有色金属冶金设备

P6真空热压机 1880     

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真空热压机是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

SPS放电等离子烧结设备 1365     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-300放电等离子烧结炉 1411     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-200放电等离子烧结炉 1803     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S6火花放电等离子烧结系统 1707     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S5火花放电等离子烧结系统 1297     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S4火花放电等离子烧结系统 1463     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S3放电等离子烧结炉 1497     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S2放电等离子烧结炉 1358     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

Smini放电等离子烧结炉 1508     

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放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，简称SPS）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

真空感应高温石墨化炉 2036     

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真空感应高温石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频电源通过螺旋型的水冷感应线圈产生交变磁场，使感应线圈内的石墨坩埚产生感应电动势，中频电流就在坩埚内形成环流，从而使坩埚产生高温并辐射到工件，使其达到所需要的温度。该炉主要用于碳素制品的石墨化或气相沉积石墨。

真空感应化学气相沉积炉 1956     

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真空感应化学气相沉积炉是在真空或保护气氛下，利用中频感应原理将置于感应线圈内的石墨坩埚加热，也可电阻加热，石墨坩埚中放入被制备的碳-碳复合材料。在一定温度下将坩埚加热到规定温度，并通入稀释的碳氢气体。

多功能真空热压炉 1988     

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真空热压炉是在真空状态下把工件加热到工艺要求的温度，同时对工件加压到工艺规定值，使工件压缩成型，即称等温铸造。它广泛应用于国防、军工、航空、科研及其它工业生产、民品制造。该系列设备也可做真空烧结使用。

真空定向凝固炉 1923     

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ZGD真空定向（单晶）炉是一种多用途的真空冶炼铸造工作平台。该设备可进行很多材料的等轴晶（DS）、定向凝固（DS）、单晶结构（SX）、液态金属冷却（LMC）等多种功能实验与小规模生产的设备。

真空热处理炉（退火、烧结炉） 2269     

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真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空划分为低、中、高和超高真空。

真空感应悬浮熔炼炉 1546     

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真空感应水冷铜坩埚熔炼炉是近年来新发展的一种冶炼方法，主要用来冶炼高熔电、高纯度、活泼金属和非金属材料。真空感应悬浮熔炼炉，是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。

ZGF真空感应雾化制粉炉 1712     

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ZGW型真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与批量生产而设计的装置。真空雾化制粉装置工作原理，是指在真空条件下熔炼金属或其合金，在气体保护条件下，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴用高压保护性气体，将金属液流雾化破碎成大量细小的液滴。

真空自耗（非自耗）电极电弧炉 2307     

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真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。

真空快淬炉（甩带炉） 1401     

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真空快淬炉，是采用高频感应加热方式，管状坩埚。在真空或充气条件下，带液喷到快速旋转的轮子上，达到速凝冷却，来产生微晶或非晶结构的一种装置，是研究非晶、微晶带和制作快淬粉的一种独特的设备，它广泛用于材料领域快速凝固的研究。

真空感应半连续式熔炼炉 1400     

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半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、精密合金,铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般周期式真空感应电炉全部特点外，在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间用阀隔开，因此可在不破坏真空条件下进行加料（测温）、熔炼、铸锭冷却及出锭，实现半连续生产。

周期式真空感应熔炼炉 1479     

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真空感应熔炼炉是在真空或惰性气体条件下，利用中频感应加热原理进行金属的熔炼与浇铸，能严格的控制温度和合金成分，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺，是镍基、铁基、高级精密合金、高纯度金属熔炼和浇铸的有效设备。

金属材料光亮淬火真空烧结炉 2029     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

铝挤 品专业油淬蘸火真空炉 2077     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

HRC2系列模具钢高速钢油淬蘸火真空炉 1721     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。

工业真空炉 1893     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

HRH系列高温高真空钎焊炉 1993     

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HRH系列高温高真空钎焊炉，主要用于高温不锈钢钎焊与铜钎焊及高温铜材料真空退火，也可用于低温粉末冶的真空烧结，不锈钢产品钎焊，烧结，固溶，失效，退火，回火620℃以上，铜失效，光亮退火，铜钎焊等。HRH系列高温高真空钎焊炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

真空热处理炉 1956     

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太仓华瑞真空炉业HRQ系列真空气淬炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空淬火工艺， 也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。对装炉工件形状无特殊要求，淬火零件表面干净、变形量小，硬度高。

DZ-6型转炉挡渣车 2001     

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DZ-6型转炉挡渣车主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、 高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣 机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达 100％挡渣有效率达 98％以上。

DZ-5型转炉挡渣车 1759     

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挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

WF型铝钛硼丝喂线机 2104     

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WF型铝钛硼丝喂线机是设备为铝加工行业生产中为铝流槽在线添加铝钛硼线的一种专用喂丝设备，适合大小为6-20的线状合金的输送。铝钛硼丝线可以细化能力持久,作用强劲;内部成份和金相组织均匀清洁,无偏析、偏聚夹杂现象。改设备适用于所有铝及铝合金的晶粒细化。铝钛硼丝线在铝液熔完,精炼除气之前按要求量加入,铝钛硼丝可用喂丝机直接在流槽内加入。