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盟庭仪器 MTRL-1 真空镁铝合金熔炼装置 设备用途: 主要用于制备镁铝合金,并浇铸到水冷铜模内。
小型真空熔炼炉 MZG-0.5 高温熔炼特点 本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
真空熔金炉全真空成型铸造室,延长了石墨坩埚的使用寿命,完*了金条,金板,银条,银板之易收缩,水波及不平整现象,自动化控制,操作简单。
本系列真空炉为周期作业式,采用石墨管或石墨棒为发热元件,适用于金属材料,无机非金属材料,在真空或保护气氛下进行烧结适用,也可用于光学材料的烧结提纯适用。
质量保证:1 、出厂安装调试实现服务;安装好后客户可直接使用。 2 、设备出厂安装调试验收后质量保修期为 12 个月份,终身维修,一年后收取适当费用。
真空吸铸炉 MT-0.5产品型号 MT-0.5 。产品特点:★吸铸;★可一次性熔炼10~500g金属,并且可二次加料;★根据模具的尺寸,可以浇铸直径1mm~10mm,长100mm的金属或非晶棒;
盟庭仪器 小型真空离心铸造机可铸造各种金属及其合金。其真空系统、经过优化设计的离心系统和高频电源,共同促使铸件质量比传统浇铸方式致密性更高,无气孔。铸造结束后坩埚内金属残余少,。原料形状可为;块料、粉料、棒料、丝状料、片状料等各种形状。
本产品主要供大专院校、科研单位及生产企业在高真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼、真空浇铸或者蒸馏之用,蒸馏是通过将化合物溶液加热到其中某种元素的沸点,顶部加装有一冷凝收集装置,收集被蒸馏的金属,实现蒸馏收集作用。
ZLC-1 真空蒸馏装置主要供大专院校、科研单位及生产企业在高真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼、真空浇铸或者蒸馏之用,蒸馏是通过将化合物溶液加热到其中某种元素的沸点,顶部加装有一冷凝收集装置,收集被蒸馏的金属,实现蒸馏收集作用。
工业级SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是先进的快速热压烧结设备,是制备功能材料的一种全新技术,它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点,可用来制备纳米陶瓷材料、金属材料、复合材料等。
真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型,如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结,也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
阳极板是电除尘器的核心部件,阳极板的验收标准:平直、强度高、刚度强、不易扭曲。
永久性不锈钢阴极板用于ISA法的电解工艺中的永久性阴极,又称“始极片”,不锈钢阴极板可以反复使用,不会发生腐蚀,具有使用寿命长,极距小,残极率低等优良特点。
电解液化净化过滤机用于反复过滤电解液中的固体悬浮颗粒、降低有害杂质,净化电解液达到提高电解液纯净度的目的。具有占用空间小,工艺简单,按需扩展只需增加壳体内部过滤单元等优势。
电解专用行车及吊具主要用于电解车间起吊整槽阳极板、阴极板进行出装槽作业及配合机组进行操作,具备半自动和全自动的操作方式选择。由一台套电解专用行车、一台套专用吊具和一台套电器控制组件组成。
残极洗涤机组用于将电解后的阳极铜板送入洗涤室内进行残极洗涤作业,将残极表面残余的电解液及阳极泥颗粒清洗,滤液通过回收装置收集、并提取阳极泥,由受板站、洗涤室、输送装置、倾转堆垛装置、输出装置等组成。
阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等,完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成;机器人结构相比于链运式效率更高,产能可达600P/h,运行更稳定,维护少。
阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等,完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。分为传统链运式结构和现代机器人快速搬运的方式;由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成;
阳极整形机组是对阳极板进行校正、校平、避免阳极板在入电解槽时由于耳部不规则、板面不平整,影响阳极板入槽准确度及电解效果。在ISA法中以大极板应用较为广泛。
阳极炉作为需要辅助加热的生产设备,氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧-燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响,降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高。
粗铜浇铸机又称直线浇铸机,用于电炉、C炉等冶炼产出的粗铜水浇倒在铜模中自然冷却,铜模系列直线排列盛装在平板车上,每个铜模浇铸完成后由驱动装置将其移动至下一个模位,整体浇铸完后,移动至冷却区、待转运区。
铸渣机用于铅氧化渣的铸锭,渣锭经冷却后从铸渣模脱出。多个铸渣模固定于链条上,并通过滚轮支撑在轨道上,随着链条运动,铸渣模同时缓慢移动,液体热渣由熔炼炉流入角度可调的溜槽,经过溜槽连续、均匀地注入铸渣模中,渣锭经缓冷后,在头部轮处从铸渣模中脱出。
捞渣机将水淬渣由渣池捞出,通过链斗等方式将其从渣池里捞出后输送并存储在渣仓中,渣仓底部设电动卸料阀可将渣集中卸出。设备主要有捞渣机本体、水淬渣仓、卸料阀、振动器、传送链条链斗、动力装置等组成。
残极加料机用于将电解精炼后产生的残极板、尾料等通过集中传输的方式输送到转炉加料区,使得铜资源得到重复循环利用,设备主要有堆垛残极、储运单元、斜&垂直提升机、水平链运机、头部驱动装置、投料单元等组成。设备形式大致分为斜提升式、垂直提升式。
捅风眼机是转炉吹炼的重要设备,机械捅风眼机在国内采用转炉吹炼工艺的大部分冶炼厂均已成功使用,实现了降低员工劳动强度、缩短吹炼时间、提高产品合格率的目的,保证连续高效地向转炉供风。
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