河南有色金属加工设备

气氛保护炉 264     

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HTAF-1700系列气氛保护炉在高温烧结的情况通入某种特定气体用于特殊热处理，或者对热处理的样品进行保护防止氧化。

CVD石墨烯生长炉 269     

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VD石墨烯生长炉专门针对于用在金属箔上生长薄膜物质，如石墨烯、使用时把金属箔附在内管上。其最高工作温度可以达到1200℃，专门针对于用CVD化学气相沉积方法在金属箔上生长薄膜物质，如石墨烯、太阳能电池的电极材料和电池电极材料等。

真空管式气氛炉 267     

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HTTF-1700 是一款高温真空管式炉，其内膛中嵌有ZrO2的内衬，加热元件才采用1850硅钼棒，所以使得仪器最高温度可以达到1800℃。仪器标配中含有一套不锈钢真空法兰(法兰上安装有不锈钢针阀和机械压力表)和一根高纯氧化铝炉管。

垂直立式真空管式炉PECVD系统 297     

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化学气相沉积系统(CVD)为了使化学反应能在较低的温度下进行，利用了等离子体的活性来促进反应，因而这种CVD称为等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)， 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。HTTF-1200-V-PECVD多路混气真空管式炉PECVD系统广泛应用于沉积高质量SiO薄膜、Si3N4薄膜、金刚石薄膜、硬质薄膜、光学薄膜和炭纳米管(CNT)等。

1700度高温升降炉 285     

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本系列升降炉均系周期作业式。设计用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结。

自动化生产线喷石墨乳设备 266     

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自动喷石墨乳设备可以减少工人操作的环节和工作量，降低靠近锻压设备和高温锻件的次数，避开烟尘和锻件表面物体迸溅的区域，进而保护工人不受工作中的意外伤害。自动模具润滑冷却设备经过多次迭代升级，新一代脱模剂喷涂设备--自动模具润滑冷却设备在安全性能上做了充分的考虑，从结构上进行了升级，避免安全风险，同时进行了智能升级，可以跟锻压设备进行数据联动，配合锻压设备节拍自行喷涂脱模剂，还可以进行喷涂量、喷涂时间、雾化效果、喷涂位置、节拍时间等调节，安装方便，使用便捷，即安全又效率高。

锻造自动化生产线 217     

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河南安锻智能装备有限公司专注于锻造设备设计、自动化锻造生产线设计与安装、锻造生产线改造、锻造技术咨询等服务;具备各种锻压设备和自动化生产线从设计-加工-装配-试车-质检一条龙生产能力。 已经为数十家国内外锻造企业设计了全自动锻造生产线，通过详细的沟通，缜密的分析，选择适合客户产品的锻造生产工艺，同时为客户的锻造生产提供技术服务，提升了锻造生产效率、材料利用率、产品合格率，在国内外锻造行业中赢得了广泛的认可，用户遍布汽车、工程机械、航空航天、五金工具、船舶、石油、风电等领域，产品销售到国内并出口到德国

直驱电动螺旋压力机 283     

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安锻智能直驱电动螺旋压力机，是在电动螺旋压力机的基础上进行能效升级，锻造精度升级，采用交流永磁同步直驱伺服电机直接驱动飞轮/大齿轮，取消了传统的电动机和齿轮或皮带传动系统，避免了传统电动机和齿轮寿命低的弱点，较于普通电动螺旋压力机，直驱电动螺旋压力机的结构紧凑，传动环节少，效率提升、能量控制精度提升、锻造频率高、噪音小、润滑性能好、机械故障少、操作简单、维护保养方便、设备使用寿命长、工艺适应性强

数控电动螺旋压力机 214     

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安锻智能J58K系列电动螺旋压力机打击能量可准确设置，行程短，能量稳定，可根据成型需要调节打击能量、减少模具的机械应力和热应力，延长模具寿命。工艺适应范围广，既能用于热锻又能用于精锻、精压、压印、精整与校平等工序。因其滑块速度较低，在铝合金、铜等有色金属锻造方面具有优势。

节能上开口炉 293     

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1、型号：SKX-120-600；2、使用温度：环境温度~600℃；3、工作尺寸：5m(长）*1.3m（宽）*0.9mm（内高），约5.8立方米；4、电源：三相，380V,50Hz；5、功率：120KW；

陶瓷纤维马弗炉 280     

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产品用途:主要应用于融样分析，化验室零件热处理，粉末冶金，陶瓷制品，纳米材料的合成及烧结。产品特点:炉衬由高温纤维板制作而成。蓄热少，升温快，节能省电升温快保温效果好。

1100-1200℃坩埚融化炉（石墨） 214     

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1、加热元件为电炉丝/硅碳棒/硅钼棒，可分别使用1000℃/1300℃/1600℃. 2、炉膛采用轻质纤维板成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，升温速率0-40℃分钟，大约30分钟升到1000℃。

950℃-1000℃井式回火炉 230     

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本系列井式回火炉适用于轴类零件的垂直热处理和基它模具钢，合金钢，汽车零部件等机械零件回火等热处理之用。

1200℃-1400℃台式烧结炉 190     

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1350℃高温台车炉主要用于合金钢零件的热处理，陶瓷制品，新型材料的烧结。

1700℃高温重烧炉 291     

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主要用于工矿、高校、实验室或研究院等科研单位进行高温试验、质量检验、陶瓷烧结等。

1400℃-1600℃高温升降炉 230     

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1、炉膛材料：真空成型陶瓷纤维材料和氧化铝空心球砖。2、升温速度快，炉温均匀性好，较传统炉子节能30%以上。

600-850℃脱脂炉 276     

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1、主要用于粉末冶金和新材料的烧结；2、炉衬采用全纤维材料，较传统型炉子节能30%以上，可编程，带无纸记录仪，全自动升温，温控精度±1℃，另设有风机和废气处理装置，在炉顶部或后部。

1000℃箱式电阻烧结炉 285     

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主要用于各大学以及工矿企业实验室等科研单位用于金刚砂轮的烧结、熔样分析、实验热处理、陶艺烧结等。

1300℃箱式真空气氛炉 273     

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主要用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的工矿企业理想的实验和生产设备。

1600℃钼板高温箱式气氛退火炉 395     

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本产品是可根据用户要求设计，为周期式作业炉,适用于进行保护气氛条件下钼板的高温快速处理等。

4吨铝丝（件）退火炉 403     

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一，型号，GHF一100一5，工作尺寸，2.2x1.8（宽）x1.8（高）米，约7.2立方米。二，可以横着立放2件,直经1.8米X1米铝线轮，电源380V/3相，使用温度500℃，功率100Kw。主要用于产品的中低温热处理以及预热、烘干等的周期性作业炉。

液压剪切机 407     

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液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。

龙门剪切机 415     

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龙门剪切机是一种适用于重型废钢剪切加工的设备，我公司生产的龙门剪吨位在200-1800吨常规机型剪切料口宽度在600-2000mm适用于对轻薄钢料、钢筋、钢板、镍板、钢板、圆钢、钢管、废铜、废钢、废铁、轻金属结构件、不锈钢、金属压块、汽车车体、铝合金、铜材、铁屑、钢丝、汽车、金属压块等废钢破碎设备无法处理的重废及缠绕性物料的破碎加工，该系列设备由于采用全新电液控制系统、加强型油缸其工作效率按照型号可达到3-6次/min。

大型龙门剪 403     

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大型龙门剪切机是用于重负荷的传统机器，带有“摇摆盖”和超行程的原始压缩盖。采用了新的尾部设计，以更好地支持主推筒，更强大的柴油发动机或双电机。具有更大的剪切开口，剪切机不需要地基配备支撑结构，在该支撑结构中运行液压系统的管道。该结构还支撑掩体以保护圆柱体。这些机器的框架有两个连接件，一个支撑箱和剪切头，另一个用于电机，油箱和液压系统。压缩系统由一个箱体限定，箱体纵向和侧面与底座铰接在两个摆动盖上。主缸(根据要求)可以配备纵向盖以在整个过程中保护缸。

半自动铁剂压块机 412     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)半自动铁剂粉末成型锰剂压块机，是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、锰剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块。锰剂压块机此压机技术，久经市场考验，自动化程度高，速度快; 4-5人称料才能供一台设备生产;并且一键按钮自动一个循环，自动复位，操作非常简单。

全自动压块机 411     

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全自动压块机该产品可对各种不同的铁粉、铁屑、锡屑、钢屑、铜屑、粉粒状铁粉、冶炼添加剂，冷压制成高密度重量达2-3公斤圆柱体饼块，如铁粉块可直接投炉使用，密度可达4.0吨/立方米左右。

粉末冶金液压机 413     

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“鑫源”XY32系列(40T-630T)自动粉末成型液压机，是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及技术达到国际水平。我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及全套技术。

陶瓷粉末液压机 389     

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陶瓷粉末液压机根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。

氧化铝粉液压机 410     

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氧化铝粉压块机送板缸位于送板架的中部，吊装在架梁上，送板车滚动在滑道中，加料部分安装在送板架上部，加料缸完成加料车的往返运动，把布料器送入模具上部，由链轮链条带动布料器旋转完成布料工作，下模固定在滑动板上，冲头插入下模内，形成压力腔，由主缸的工作压力完成粉料的压实工作。

金属非金属粉末压块机 402     

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多头金属非金属粉末成型机此压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制;保护性脱模和一般性脱模方式可供选择;液压系统采用的插装阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作;装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。