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手持水冷一体机是一款高效、便携的感应加热设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆。其核心优势在于集成了PLC、加热电源、冷水机和触摸屏，操作便捷高效。手持式设计使其能够灵活应对复杂工件和难以接近的车间位置，体积小、节省空间，方便移动。此外，设备采用感应加热技术，具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等特点。其高频加热输出稳定，无振动，可焊接直径小至0.1mm的极细金属，并可根据工件形状定制感应器。
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双输出手持感应加热设备是一款高效、灵活的冶金加工设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。此外，设备体积小、节省空间，便于移动，操作简单，且无需将工件搬运至设备附近，特别适合在线钎焊。感应加热的精准热量传递和可控性，降低了过热风险，减少了损耗，同时提供安静舒适的工作环境。
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手持式超高频感应加热设备是一款便携、高效的工业加热工具，专为现场快速加热需求设计。设备功率为4kW，采用全数字嵌入式控制软件，确保加热过程的精准控制和高效运行。配备2米长的手持线缆，操作灵活，便于在复杂环境下进行局部加热处理，广泛应用于小型零件的焊接、热处理、透热等工艺，特别适合现场维修和小规模生产。
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60kW超高频感应加热设备是一款高效、智能的工业加热设备，广泛应用于焊接、熔炼、在线加热、透热和固溶等领域。该设备功率为60kW，震荡频率范围为80K–150kHz，可根据需求灵活匹配。采用全数字嵌入式控制方式，主芯片为ARM STM32数字控制芯片，运行速度高达150MHz，确保设备的高精度和高响应速度。设备主机采用水冷结构，分机为全风冷设计，具备24小时连续作业能力，功率模块采用SIC逆变模块，进一步提升效率和稳定性。设备配备3.5寸（或7寸）液晶屏，实时显示时间、电流、频率、电流曲线等信息，并在报警状态下显示故障原因及解决方法。
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DIH-320数字式感应加热设备是一款高效、智能的冶金加工设备，广泛应用于焊接、熔炼、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为200kW，震荡频率10-60KHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，具备多段温控（默认5段，可定制）和精准的加热时间及电流控制，加热时间可精确到0.1秒，电流精确到1A。其丰富的通讯接口支持RS-485、Profibus、CAN等工业总线，可实现远程控制和参数存储，便于一键调取。设备还具备多种操作模式（手动、自动、温控）和交互式人机界面，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线。
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固定式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于铝及铝合金等金属材料的熔化和保温处理。该设备采用先进的电磁加热技术，结合进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持光纤、以太网、RS485/232、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升不超过环境温度+25℃，同时配备铝液和炉膛气氛双重温度控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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倾倒式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔炼，熔炼量可达500kg-1000kg，产品功率范围为100kw-200kw。该设备采用先进的电磁加热技术，通过进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持多种工业总线通讯接口，实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升低，同时配备铝液与炉膛气氛温度双重控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高效设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件和进口元器件，具备丰富的通讯接口，支持光纤、以太网、RS485等多种工业总线，可实现远程控制，确保4小时连续工作且全天候稳定运行。感应加热自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提升铸件质量。
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MSK-ECP-FL200电解液过滤器是一款专为实验室真空泵排气设计的过滤设备，主要用于处理真空泵排出的含有电解液的气体。在冶金领域，该设备可用于电解液的纯化和处理，有效去除电解液中的杂质和颗粒物。其水浴过滤方式能够显著降低实验室环境的污染，同时提高操作人员的舒适度。此外，该过滤器配备可视窗口，可随时查看注水量及内部状况，过滤及排气过程通过消声器完成，气泡小且声音低，过滤后的液体可通过球阀随时排出，更换过滤液也十分方便。这些特性使其在电解液过滤过程中表现出色，适用于电池制造、电镀、电解提纯等冶金相关领域。
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SV300B+LVT1001莱宝高真空泵机组是一款高效、稳定的真空设备，广泛应用于冶金领域。其快速抽速和低能耗的特点使其能够高效地制造真空环境，从而在金属熔炼、钢水脱气、真空烧结、真空热处理等冶金工艺中发挥重要作用。该设备的低噪音和低振动设计减少了运行过程中的干扰，提高了操作的稳定性。此外，其紧凑的结构和灵活的摆放位置使其能够适应不同的冶金生产环境。在真空感应熔炼（VIM）和真空电弧重熔（VAR）等工艺中，该泵机组能够提供稳定的高真空环境，确保金属和合金的纯净度。
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DRV10双极油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空设备，广泛应用于冶金领域。其双级旋片设计能够快速达到高真空度，极限真空可达5Pa，抽速为9.9m³/h，适用于金属熔炼、真空热处理等工艺，可有效去除金属中的气体杂质，提高材料纯度和性能。该泵采用强制供油方式，确保在大气压附近连续排气运转时的稳定性。此外，其内置油逆止阀和进气阀防返油机构，可防止泵油回流，保护真空环境。体积小、重量轻、噪音低、振动小，结构简单，维护保养方便，适合在冶金实验室及生产线上使用。
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德国莱宝SV300B与国产罗茨BXJ1000组成的高真空系统，可配套MSK-DZF-H2190双层高真空烘箱使用。该系统在冶金领域具有重要应用价值，其极限真空度可达10Pa（空载状态），单腔体从常压抽至10Pa的时间不超过10分钟（空载状态），真空泄露率（冷机空载状态）在抽至极限真空后关闭阀门，保持24小时，真空度下降量绝对值不超过500Pa。这种高效的真空系统能够为冶金过程中的高温炉内气体抽空、金属熔炼处理以及真空热处理等工艺提供可靠的真空环境，确保金属材料的质量和纯度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。
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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。
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VBF-1200X-H8是一款通过CE认证的1200℃小型水平真空坩埚炉，专为冶金及材料科学实验设计。其加热丝均匀分布在石英腔体外侧，腔体尺寸为Φ200×340mm，水平安装，配备专用水冷法兰及针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合在真空或各种气氛条件下对金属、非金属及其他化合物材料进行烧结、融化和分析，是高等院校、科研院所及工矿企业实验室的理想设备。在冶金领域，VBF-1200X-H8可用于金属材料的高温烧结、合金的热处理以及金属氧化物的还原等实验。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的实验型微波箱式炉，专为快速加热和烧结实验设计，加热速率可达60℃/min。该设备适用于电子陶瓷、磁性材料、锂离子电池正极材料及其他无机氧化物粉体的烧结制备。在冶金领域，KSL-1600X-MW6可用于研究金属氧化物的还原、金属粉末的烧结以及新型合金材料的开发，其快速加热特性能够显著提高实验效率，为材料的高温合成和性能优化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款专为冶金及材料科学实验设计的1800℃大型箱式炉，采用下装载方式进料，装载盘承重可达300kg，能够对大批量样品在空气或氧气环境下进行热处理。该设备具有双层壳体结构并带有风冷系统，保证壳体表面温度不过高。其炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，耐火度可达2200℃，加热元件为硅钼棒。在冶金领域，KSL-1800X-GX可用于金属材料的高温烧结、退火、回火等热处理工艺，特别适合对大型工件或大批量样品进行处理。
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VBF-1200X-E8是一款通过CE认证的1100℃可升降立式气氛管式炉，专为真空或各种气氛条件下的热处理设计。其石英腔体尺寸为Φ200×340mm，加热丝分布在腔体外侧，底部配备升降台，可自由升降，采用SS水冷法兰和针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合对6英寸以下的样品进行热处理，广泛应用于冶金领域，例如对金属材料进行退火、氧化还原处理等，能够满足多种材料在高温环境下的实验需求。
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KSL-1200X-H2是一款通过CE认证和TUV/UL认证的1200℃箱式气氛炉，专为氢气环境下的热处理设计。其炉腔采用五面加热设计，确保温场均匀，最高温度可达1200℃，连续工作温度为1100℃。该设备配备Kathal公司的Fe-Cr-Al合金加热元件，炉膛尺寸为400×400×400mm，具有真空密封和水冷系统，确保操作安全。炉顶安装有氢气自动点火装置，可自动点燃排除的氢气，保障使用安全。此外，该设备还可在惰性或氧气环境下对材料进行热处理，特别适合于荧光粉和钛合金等材料的热处理。
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OTF-1200X-S50-LVT是一款通过CE认证的小型开启式管式炉，最高温度可达1200℃，适用于冶金及材料科学实验。该设备配备精密的真空测试仪表、真空泵和OMEGA测温仪表，能够精确测量烧结样品的实际温度。其控温仪表可设置30段升降温程序，控温精度为±1℃，确保实验过程的精确控制。在冶金领域，OTF-1200X-S50-LVT可用于金属材料的高温真空处理、合金的热处理以及材料在不同气氛下的性能研究，为开发高性能金属材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X80-HPV-III-GF是一款专为冶金及材料科学实验设计的高温高压管式炉，炉体配备三个独立温区，能够实现精确的温度控制。该设备配备气体控制柜，可在升降温过程中保持炉管内气压恒定，特别适用于氧化物的处理，能够维持稳定的氧分压。炉管采用高温镍基合金钢制作，最高耐温可达1100℃，特别适合对氧化物超导线和氧化物陶瓷进行热处理。这种设计使其在冶金领域中可用于研究氧化物材料的高温合成、热处理及性能优化，为开发高性能陶瓷材料和超导材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X-60HV是一款通过CE认证的800℃超高真空管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用直径60mm的SS-310S不锈钢管，法兰接口为KF25接口，采用CF法兰，真空度可达10⁻⁶ Torr。该设备配备PID 30段程序化控温系统，控温精度为±1℃，能够满足高温真空环境下的精确控温需求。在冶金领域，OTF-1200X-60HV可用于金属材料的高温真空处理，例如退火、氧化还原反应等，有助于研究材料在极端条件下的性能变化。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2031年03月31日 ~ 31日 
