全自动切铝机DS1-A400是邓氏智能装备的一款高性价比设备,年销量在300台以上。这款设备既可以满足±0.1mm的切割精度要求,同时价格非常美丽。配有邓氏专利设计的气浮送料装置,确保型材往复送料精度稳定,切割表面不刮伤;同时设备的主轴精度在0.01mm以内,适配超薄锯片,节省锯路损耗在1.5mm以上,大大降低材料浪费。类似像切太阳能光伏角码用405*2.5的薄锯片,10小时产能在3万件以上,特别适合中小型铝加工企业要求不是太高的铝材切割使用。
精密无尾料切铝机设备特点:1、公差稳定控制在±0.15mm以内。2、此款无尾料切铝机采用多重防护及吸尘铝屑装置,收集效率更高。3、采用无尾料结构设计,最短尾料可控制在50mm以内。4、专利设计气浮送料装置确保送料精度稳定,防止材料表面刮伤。
设备特点:1、专门针对新能源车水箱横梁、防撞梁、门槛梁等铝件加工专业研发设计而成;2、采用双轴旋转结构,可实现复合角度切割;3、配合双头双锯片切割,单次加工时间在20S以内,实现高效切割;4、锯切完后锯片可自动回退到防护罩内,操作安全性提升;5、全封闭式结构,可有效降低切割噪音,安全系数提高。
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。
浙江长兴天源炉业生产的立式铝合金固溶热处理炉有电加热和燃气加热二种加热方式,主要适用于铝材焊接件、铝铸件及各种铝合金产品进行淬火、固溶处理,工件的落水时间≤15秒。