设备特点:1.1采用CNC数控系统,三轴联动及二轴分别 插补,实现对铝合金型材、轻质合金、铁质及UPVC型材的加工。配备专业CAD-CAM编程软件。操作简单,效率高、劳动强度低。1.2 适用于工业铝、铝木复合、铜型材的铣削、钻孔、攻丝、倒角等多功能精密加工。
设备性能:◆用于铝制品的钻孔与切割功能,自动化程度高,工作效率高。◆采用进口PLC可编程控制系统,属全自动机型,铝制品的钻孔,攻丝,扩孔与切割功能机器自动完成,无需人工干预。◆数控控制加工尺寸,可以实现连续加工,也可实现定数加工,数字控制器可以设定好需要加工的数量,完成设定的数量后,设备会自动停机。
设备性能:◆用于铝型材的下料加工◆使用硬质合金锯片,生产效率高,加工精度高◆采用液压阻尼气缸,使进给更平稳◆两锯头即可单独工作,也可同时工作;电动将活动机头移动至切割长度位置。
设备性能:1、数控送料架长3.0米,机架经过时效处理,数控送料自动定位,滚筒采用聚氨酯耐磨材料。2、采用气缸进给方式,进给速度无极变速可以调节。3、切割角度任意角度,手动调节。
设备性能:◆高档铝门窗生产设备,采用硬线路控制,适用于角码结构型铝门窗90°角连接◆采用了液压机械联动新结构,使组角*同步◆左右冲头钢性同步进给,避免组角过程的无益变形,使窗角连接更牢固
设备性能:◆用于铝门窗组装,可一次完成两个角的角码式冲铆联接,生产效率高◆设有单动与联动功能,可实现单机头工作,也可以两机头联动工作。◆压紧与定位装置上、下可调,可适用于各种规格通用性高
用于铝门窗的组框组角工序,可一次完成四个角的角码式冲压连接。在工作台上把型材装好角码及插接件-自动传输进入主机-自动组角-组角完毕自动输出-工作完成。整个组角过程由设备自动完成,无需人工,大大提高了自动化程度。形成流水线作业,省时省力省工。
设备性能:◆用于铝合金门窗的组装,适用于铝合金型材的冲压工序◆与该设备配套的每个组合冲模,可完成多个冲压工序。通过更换不同工位即可完成不同规格系列门窗的冲压加工◆采用圆盘式工作台,六个工作位置,可以安装六套模具。通过转动工作台,即可随时调用不同的模具。
设备性能:◆铝门窗及幕墙加工的设备,用于框、扇角码料的切割。◆采用进口铝合金切割锯片,加工精度高,采用进口PLC可编程控制系统,可以人工操作单次割,也可自动运行,实现连续切割。◆进给机构采用直线型导轨运动副,运动阻力小,精度高,送料机构采用直线型导轨运动副,自动送料稳定可靠,效率高。
铝门窗单头切割锯是用于铝门窗手动下料的设备,数控系统控制:该机适用于铝门窗型材( 35º~ 135º)任意角的切割下料。☆ 电 源: 380V 50Hz☆ 工作气压: 0.5~ 0.8Mpa☆ 锯切宽度×高度: 方管:300×70mm 200×100mm。
.设备性能:◆主要用于铝合金幕墙料、窗料切割(下料)◆超大切割宽度,对于小截面材料可以一次切割多根型材◆随动安全罩,保证工作安全
设备性能:◆锯片主轴采用高精密主轴,进口硬质合金锯片◆切割进给运动采用进口精密线型导轨,机头的左右移动导轨采用进口直线轴承运动副。◆锯片进给由液压阻尼气缸提供动力。
设备特点:1 适用各种铝门窗及门窗幕墙型材的安装孔、流水槽、锁孔、异形孔、端铣及攻丝等加工工序。2 采用意大利进口高速电主轴,能完成±90内任意角度的加工,具有*的工作效率。
设备特点:▇ 适用于铝合金型材的孔、槽、圆孔、异型孔、平面雕刻等加工。▇ 系统采用中国台湾新代CNC数控系统。▇ 采用电主轴,精度高、安全性好、可靠性高。
设备性能:◆用于铝型材的切割下料功能。◆采用数控系统,人机界面触摸屏操作,系统控制切割长度,尺寸准确,对不同规格与不同尺寸的型材可实现自动定尺下料,重复定位精度高。◆自动送料移动采用齿轮齿条传动形式,采用线性导轨运动副,运行精度高,定位准确。
用于铝门窗的自动组框功能,将预装角码完毕的窗框(或窗扇)放入输入工位后,窗框(或窗扇)自动输入自动线的归正工位,在归正工位自动完成窗框(或窗扇)定位功能后,自动输入自动组框工位,在自动组框工位自动完成四个角的角码式冲压连接﹑自动输入到输出工位,输出工位自动将组装完成的窗框(或窗扇)自动输出。
设备性能:◆该机用于铝门窗型材各类型孔、槽、流水槽的加工。◆采用定位模板和辅助定位两种形势定位。◆结构紧凑、操作简单、易于维护。
济南永创测试技术有限公司的焊接钢管环刚度检测仪是一款专为管材径向抗变形能力测试设计的高精度设备,广泛应用于塑料、玻璃钢及金属管材的力学性能评估。其工作原理基于径向压力加载技术,通过伺服电机驱动双平行压板对水平放置的管材试样施加垂直压力,模拟实际工况下的外部载荷作用。设备内置高精度负荷传感器(分辨率达0.01kN)与位移传感器,实时采集压力与变形数据,结合微机控制系统自动生成压力-变形曲线,并通过公式计算环刚度值。
济南五星测试仪器有限公司的TPJ-5型高频疲劳试验机是一款专为材料疲劳性能测试设计的高精度设备,广泛应用于金属、合金及结构件的疲劳寿命评估。其工作原理基于系统共振技术,通过电磁激振器产生高频交变载荷,驱动主振弹簧与试样形成机械振动系统。当激振频率与系统固有频率匹配时,系统进入共振状态,配置质量产生的惯性力以较小能耗实现高频率往复加载,模拟材料在交变应力下的实际工况。设备集成测力传感器与位移传感器,实时采集力值与变形数据,结合微机控制系统自动生成疲劳寿命曲线,并计算疲劳极限、裂纹扩展速率等参数。
济南世昌试验设备有限公司的直角扣件力学性能检测仪是一款专为建筑脚手架扣件力学性能测试设计的高精度设备,广泛应用于建筑工程领域。其工作原理基于动态加载与数据采集技术,通过交流伺服电机驱动精密传动系统,对夹持在专用夹具中的直角扣件施加轴向拉力、压力或扭矩,模拟实际工况下的受力状态。设备内置高精度负荷传感器(分辨率达0.01kN)与位移传感器,实时采集力值与变形数据,结合微机控制系统自动生成力-位移曲线,并计算抗滑移强度、抗破坏载荷、扭转刚度等关键参数,符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》等国家标准。
精测科仪(山东)试验仪器有限公司的剪切测试机是一款专为材料抗剪性能测试设计的高精度设备,广泛应用于金属、非金属及复合材料的剪切强度、层间结合力等力学性能分析。其工作原理基于动态加载技术,通过交流伺服电机驱动精密减速系统,对夹持在专用剪切夹具中的试样施加双向剪切力。设备内置高精度扭矩传感器(分辨率达0.01Nm)与位移传感器,实时采集剪切力与位移数据,结合微机控制系统自动生成剪切力-位移曲线,并计算最大剪切力、剪切强度、断裂位移等参数,符合GB/T 10007-2008等国家标准。
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