有色金属冶金设备

工业级SPS放电等离子快速烧结炉 1300     

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工业级SPS（Spark Plasma Sintering）放电等离子烧结系统是先进的快速热压烧结设备，是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备纳米陶瓷材料、金属材料、复合材料等。

1700℃侧开门真空钼丝热压炉（30T） 1023     

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真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

1650℃侧开门真空钼丝热压炉（30T） 989     

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真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

1800℃真空单向热压炉（20T） 1040     

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真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

500℃真空伺服热压机（3KN） 1449     

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真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2300℃高真空热压炉（10T） 1478     

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真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

脉冲控制仪 1032     

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脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤袋进行循环清灰，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

阳极板 1452     

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阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。

永久不锈钢阴极板 1339     

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永久性不锈​钢阴极板用于ISA法的电解工艺中的永久性阴极，又称“始极片”，不锈钢阴极板可以反复使用，不会发生腐蚀，具有使用寿命长，极距小，残极率低等优良特点。

电解液净化过滤机 1079     

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电解液化净化过滤机用于反复过滤电解液中的固体悬浮颗粒、降低有害杂质，净化电解液达到提高电解液纯净度的目的。具有占用空间小，工艺简单，按需扩展只需增加壳体内部过滤单元等优势。​

电解（行车）专用吊具 1277     

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电解专用行车及吊具主要用于电解车间起吊整槽阳极板、阴极板进行出装槽作业及配合机组进行操作，具备半自动和全自动的操作方式选择。由一台套电解专用行车、一台套专用吊具和一台套电器控制组件组成。

残极洗涤机组 1888     

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残极洗涤机组用于将电解后的阳极铜板送入洗涤室内进行残极洗涤作业，将残极表面残余的电解液及阳极泥颗粒清洗，滤液通过回收装置收集、并提取阳极泥，由受板站、洗涤室、输送装置、倾转堆垛装置、输出装置等组成。

阴极剥片机组(机器人搬运式) 1972     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；机器人结构相比于链运式效率更高，产能可达600P/h，运行更稳定，维护少。

阴极剥片机组(传统链运式) 1650     

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阴极剥片机组是用于将阴极铜从阴极板上洗涤、剥离、取样、称重、打捆、输出等，完成电解铜板从电解完成后到纯铜板成品的处理过程。分为传统链运式结构和现代机器人快速搬运的方式；由受板站、洗涤室、剥片装置、运输机构、输出装置、机器人搬运机构&链运机构等组成；

阳极整形机组(大极板) 1298     

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阳极整形机组是对阳极板进行校正、校平、避免阳极板在入电解槽时由于耳部不规则、板面不平整，影响阳极板入槽准确度及电解效果。在ISA法中以大极板应用较为广泛。

固定式阳极炉 1465     

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阳极炉作为需要辅助加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧－燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响，降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高。

粗铜浇铸机 1130     

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粗铜浇铸机又称直线浇铸机,用于电炉、C炉等冶炼产出的粗铜水浇倒在铜模中自然冷却，铜模系列直线排列盛装在平板车上，每个铜模浇铸完成后由驱动装置将其移动至下一个模位，整体浇铸完后，移动至冷却区、待转运区。

铸渣机 1454     

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铸渣机用于铅氧化渣的铸锭，渣锭经冷却后从铸渣模脱出。多个铸渣模固定于链条上，并通过滚轮支撑在轨道上，随着链条运动，铸渣模同时缓慢移动，液体热渣由熔炼炉流入角度可调的溜槽，经过溜槽连续、均匀地注入铸渣模中，渣锭经缓冷后，在头部轮处从铸渣模中脱出。

捞渣机 1154     

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捞渣机将水淬渣由渣池捞出，通过链斗等方式将其从渣池里捞出后输送并存储在渣仓中，渣仓底部设电动卸料阀可将渣集中卸出。设备主要有捞渣机本体、水淬渣仓、卸料阀、振动器、传送链条链斗、动力装置等组成。

残极加料机 1127     

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残极加料机用于将电解精炼后产生的残极板、尾料等通过集中传输的方式输送到转炉加料区，使得铜资源得到重复循环利用，设备主要有堆垛残极、储运单元、斜&垂直提升机、水平链运机、头部驱动装置、投料单元等组成。设备形式大致分为斜提升式、垂直提升式。

全自动捅风眼机 1318     

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捅风眼机是转炉吹炼的重要设备，机械捅风眼机在国内采用转炉吹炼工艺的大部分冶炼厂均已成功使用，实现了降低员工劳动强度、缩短吹炼时间、提高产品合格率的目的，保证连续高效地向转炉供风。

机械捅风眼机 2358     

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转炉捅风眼机是铜冶炼卧式转炉的关键设置之一，采用吹炼工艺的大部分冶炼厂均已投入使用，它充分了降低了劳动强度、缩短吹炼时间、提供产品合格率、保证转炉风眼通畅为转炉连续高效地供风。

圆盘定量浇铸机 1266     

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圆盘定量浇铸机将冶炼完成的液态铜水浇铸成阳极板或铜锭的自动化专用设备，通过定量浇筑、喷淋冷却、提取水冷、涂模脱模等装置生产出用于电解精炼工艺的合格阳极板。 根据平均产量、使用场地、用户需求等，又可细分为单圆盘、双盘圆；9-28模等多规格。

冷轧打包机 1433     

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对铝箔、铜箔、铁皮等金属轻薄碎料，进行收集、压块、打包。对布料、塑料、纸张、木料等非金属碎屑碎料，进行收集、压块、打包。

两肋冷轧机 1068     

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巩义市金迪冶金设备有限公司生产的两肋冷轧机是专门从事生产冷轧两肋钢筋的机器设备。其型号有小型两肋冷轧机、中型两肋冷轧机两种。不管是哪种型号的两肋冷轧机都是以普通碳素钢盘圆为母材，经过强力轧制使钢筋密度增加，再经过无动力在线调直和高频加热，感应稳定化处理使螺纹钢筋的抗拉强度达到560-565兆帕的冷轧两肋钢筋的机器设备。

冷轧机 1210     

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巩义市金迪冶金设备有限公司是从事新型冷轧带肋钢筋设备开发、研制、制造的专业厂家，已有二十多年的生产历史，新研发的二肋、三肋冷轧带肋钢筋轧机，速度快、运行稳、效率高，现有多种型号可供选择，较轧制速线达到600m/min，较高产能8万吨/年。

立式上料机 1435     

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立式上料机可把原料直径Ф6-Ф12mm的热轧普碳盘圆钢筋，进行开捆翻卷，对焊连接，放线开卷，送至下道轧制工序。机上设有除尘收集罩，可收集上料过程中产生的氧化皮、粉尘等浮沉物，并由风管输送除尘器处理。

金属撕碎机 1217     

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金属撕碎机用途：大口径管材、板材、机头料、托盘、电线、电缆、金属、玻璃纤维、碳纤维。

鼓风炉水套 铜水套钢水套 烟化炉水套侧吹炉水套 1352     

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鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。

回转式倾动转炉 氧气斜吹转炉 精炼卡尔多转炉 1717     

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卡尔多转炉又称氧气斜吹转炉，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）试验成功，并在多姆纳维特厂（Domnavet）投产，取两者的第一个音节kal和do命名。 顶吹旋转转炉应用于高品位或成分复杂的铜精矿的熔炼和吹炼，铅精矿、锡精矿的熔炼，铜转炉渣的贫化，含铅、锌高的铜烟尘的处理以及再生铜的冶炼等。中国用顶吹旋转转炉熔炼高品位铜精矿，产出粗铜。