公称通径:DN25~1000; 公称压力:PN10、PN16; 阀门类型:直通式; 连接方式:法兰连接; 法兰标准:GB、JB、HG、ANSI B16.5等标准执行; 结构长度:GB、ASMEB16.10等标准执行,同时也可根据用户要求订制; 适用工况:中等浓度的酸、任意浓度的碱盐、浆料,易结垢、含颗粒的介质; 阀门最大工作压力:0.8MPa; 关闭差压:0.25MPa; 阀门全行程动作时间:≤3s; 有效通径:25~1000mm; 阀门泄漏等级:Ⅳ级、满足API598。
在传统工业与食品工业中常有一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品经由管道输送,夹管阀可以很好的应对。夹管阀具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能力,是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品,夹管阀的清水试验平均寿命在40万次以上。
三通换向阀俗称分路阀、分向阀、三通换向器,是应用于固体物料(粉末、颗粒物、粉粒混合物,片状物等)输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备,完全密封的结构可适用于室外环境。三通换向阀被广泛应用于化工塑胶粒子、碳酸钙粉、白炭黑、磁粉、酱油食品原料等领域。
无泄漏衬氟磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵。
CQB无泄漏磁力泵(简称:磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体磁力传动实现扭矩无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、高效节能的新型工业用泵,性能达到国际标准、可替代价格昂贵进口的化工泵。
浅黄色有刺激性气味的粉末(或颗粒),易溶于水,能与多种金属离子形成难溶化合物。
700℃双罐交替式铜线盘卷无氧退火炉(以下简称:退火炉)主要为黄铜线材无氧环境下退火处理之用;其工作性质为周期性加热。
700℃双罐交替式铜线盘卷无氧退火炉(以下简称:退火炉)主要为黄铜线材无氧环境下退火处理之用;其工作性质为周期性加热。
树脂烘箱能适应各种树脂砂轮硬化、固化、时效、烘烤等工艺使用。 1、采用智能程序温控仪控温,PID参数自整定,能满足任何固化程序升温操作简便,性能可靠。 2、根据所烘产品不同的摆放,选择风循环方式(垂直送风、水平送风),使工作室温度均匀。 3、设超温报警系统一套,温度异常时能切断加热电源,发出声光报警。 4、另配台车,进出自如,上下料方便,减轻工作强度。 5、采用电热管加热,抗氧化、性能稳定、寿命长。 6、根据用户的现场使用情况,即可就近控制,多台固化炉亦可选配计算机集中控制系统,多台固化炉控温程序的设定、
超大规模的集成电路,需要达到4N(99.995%)- 5N(99.999%)级纯度的钛,基于高纯钛晶体原材料,我公司可生产制备4N5以上高纯钛靶材。在半导体集成电路、光碟、平面显示器以及工件的表面涂层等方面,制备溅射膜材料是一项基础而重要的环节。而靶材作为高速荷能粒子轰击的目标材料,是承担整个溅射工艺成功与否的关键。高纯钛因其较高的纯度,同时相对于贵金属而言较低的成本等被视为一种极具价值的镀膜材料。
公司采用先进的EIGA制粉技术,生产的钛及钛合金3D打印粉球形度好,卫星粉少,细粉收得率高。粒度分布区间为0-15μm,15-53μm,45-105μm,53-150μm,150-250μm。主要用于航空航天领域及医疗植入领域,航空航天领域应用的3D打印粉主要牌号有:纯钛、TC4、TC4ELI、TC11、TC17、TC18、TC21、TA15、TA19、Ti6242、Ti6246等。主要用于支架、主机翼组件、副翼铰链接头、挡板铰链接头、飞机钣金件、鼓筒等结构件。
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