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高频超声检测系统，又名超声波扫描显微镜（SAM），主要利用高频的超声波（可达200MHZ+）检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等，通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制，产品研发、工艺提升等。
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高频超声检测系统，又名超声波扫描显微镜（SAM），主要利用高频的超声波（可达200MHZ+）检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等，通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制，产品研发、工艺提升等。
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推车式电磁超声板材检测系统（可支持涡流 常规超声 相控阵 电磁超声等检测技术）是德国Nordinkraft AG 开发的一种快速、可靠检测不同材料板材的有效的一个方案，可实现表面及下表面的微小裂纹、叠层、机械性能均匀性的检测，所有信息收集在计算机中，可通过WIFI将信息传输到二级计算机中，完成板材质量的评估。
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多功能电磁超声检测仪有1-16通道可供自由选择，基于平台化的设计，支持电磁超声及压电超声探头、支持TR探头及相控阵列探头，可实现平板、带材、钢筋、坯料及管件等表面、次表面及内部缺陷和焊缝的检测，并可对材料性能进行评估。
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ALUTEST-BB系列系统设计用于铝、钛、铜和其他有色金属制成的棒材和钢坯的自动超声波检测。与NORDISCAN-BB系列一样，ALUTEST-BB系统也可以提供两种不同的配置：“直通式”和“机架式”。
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ALUTEST-PL系列系统设计用于对铝、钛、铜和其他有色金属制成的板材和板坯的进行全自动超声波和涡流检测。
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YT-PEC-23系列手持式脉冲涡流检测仪采用脉冲涡流（PEC）技术，无需拆除保温层即可实现对管道、容器在线内外壁腐蚀的检测。借助后期计算机和软件的处理，可以直接显示剩余相对厚度值，且能以C扫图像的形式显示，用不同的色阶表示腐蚀的程度。
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阵列涡流技术与传统的涡流检测技术相比，主要不同点在于阵列涡流探头是由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。
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阵列涡流技术，基于涡流原理，其探头由多个独立工作的线圈构成，这些线圈按照特殊的方式排布，且激励线圈与接收线圈之间形成两种方向相互垂直的电磁场传递方式。工作时不需要使用机械式探头扫描，只需按照设定的逻辑程序，对阵列线圈进行分时切换，并将每个线圈获取的涡流响应信号通过多路复用器接入仪器的信号处理系统中去，即可完成一个阵列的巡回检测。为提高检测效率，阵列涡流探头中包含有几个或十几个甚至几十个线圈，不论是激励线圈，还是接受线圈，相互之间距离都非常近。采用多路复用技术可以有效避免不同线圈间的相互干扰。
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涡流检测的原理如下：在检测线圈上接通交流电，生产垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流产生与原磁场方相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷或材料特性不同，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷或特性差异。
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200标方PEM电解槽SHZP-200，氢气产量：200Nm³/h，直流电耗：4.3kWh/Nm³，提纯后氢气纯度：≥99.999%，适用工况：化工冶金、能源交通。
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2000标方碱性电解水制氢装置SHZJ-2000，氢气产量：2000Nm³/h，直流电耗：4.5~4.7kWh/Nm³，提纯后氢气纯度：≥99.999%，适用工况：化工冶金、能源交通。
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SHZA4000GA四合一碱性电解水制氢装置：氢气产量：4000~4800Nm³/h，直流电耗：4.4kWh/Nm³，提纯后氢气纯度：≥99.999%，适用工况：化工冶金、能源交通。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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