有色金属冶金设备

高温高压管式炉 LFT1200C 400D50 HP 2859     

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高温高压管式炉为1200℃开启式真空管式炉，不仅可以抽真空,也可以通气体保护。炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。其开启式结构使得拆装炉管方便，操作简捷，配备不锈钢弹簧支撑容许在降温过程中将炉膛打开，加快降温过程，以满足特殊实验要求。

高温高压管式炉 LFT1200C400D60HP 2976     

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高温高压管式炉设计为双层风冷结构，使用时表面温度<60℃，炉膛采用氧化铝纤维，加热元件内嵌于保温层内，使用寿命长，炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。

液压扁锭吊具 969     

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TC公司的扁锭吊具设计用于扁锭和T形锭的吊运(端部夹持)。该吊具的特点是夹持范围很大，通常一台吊具可满足所有产品范围。

铝合金扁锭锯切机 746     

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扁锭锯切系统，用于精确、高效、灵活的铝合金扁锭锯切，可提供锯切端部，中断，短锭，和样片等智能化和灵活性高的多方位锯切解决方案，一个或两个锯头的灵活配置，可以根据用户的需求，对产能进行优化;

氟化盐加料车 1100     

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氟化盐加料车是电解铝生产的一种辅助生产设备。该设备是一种中型自动卸车系统，可装卸散粒氟化盐物料。该设备从氧化铝或氟化盐仓库加满料，然后运送到电解车间，并将料加到电解槽上的料箱内。

铜起重机 687     

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铜电解起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效的将阴阳极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。

焙烧多功能起重机 1267     

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炭素焙烧多功能机组是阳极焙烧炉的专用操作设备，它能完成焙烧炉与编、解组站之间的阳极运送，用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑、用填料管将填充料加入炉坑，用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业，用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出，用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备(燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等)及其它零星吊运。

铝电解多功能起重机 1064     

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铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备。它能替代人工完成铝电解操作过程中的打壳、更换阳极、阳极坑清理 、加料、出铝及计量、阳极母线转接、修理电解槽和其他吊运等作业，是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的条件下进行的,可以大大减轻减轻工人劳动强度,提高工作效率。

SSL石墨氯化氢合成炉（水套式）二合一 560     

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由钢壳与石墨炉盖、炉身(合成筒)和炉底以及灯头等组成，与钢合成炉相比具有以下特点：1、 使用寿命长(正常生产一般在10年以上); 2、 产品酸纯度高;

新型中和槽，溶铜釜工业应用 781     

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近年来一种含有铜、钴、铁等多元素合金原料进入国内市场。该原料含铜70%以上，其它为铁、钴等。除去合金表面的氧化层后合金略显红色，俗称红合金。该合金如能用湿法处理应当是一种理想的处理工艺，因此能否经济合理地完成浸出工序就至关重要了。我所经实验室小试后与华东某企业合作进行了浸出中试，中试结果显示：在稀硫酸介质中以空气作为氧化剂，使用微泡中和槽作浸出设备是一种较理想的技术方案。

硫酸铜生产线 649     

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经我公司多年研究，以含铜物料为原料生产硫酸铜的生产工艺和专用设备达到较为完善的程度，具有下述特点：1、年(以300天计)额定生产能力已开发出300吨、600吨、1200吨、2400吨、4800吨等四种规模(实际生产能力为额定生产能力的1.25倍)。

高效海绵铜置换机----QQZ型氢搅拌气浮式置换装置 530     

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从含铜溶液中提取海绵铜，铁置换沉淀法是简单易行的工艺方法。“敞口流槽”、“圆锥置换沉淀器”、“氮搅拌置换槽”、“水平置换器”等都是实现这一工艺的设备。上述设备分别存在劳动强度大，置换速度慢，需要用氮气气源，铁耗酸量高，设备造价昂贵，产品品位不够高等缺点。为克服这些缺点，达到提高置换速度、降低铁耗、酸耗、能耗，提高产品品位等目的，近年来有人提出用氢气作为搅拌动力的设想。但由于需用氢气气源等诸多问题，这一设想未能得到工业实践。

硫酸铜结晶机----HQJ型回转式强制结晶机 486     

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HQJ型回转式强制结晶机为一系列不同产品型号的统称，其系列产品的生产能力从2t/d至10t/d不等。请用户自行选择定制。

溶铜釜 502     

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由于金属铜的化学性质稳定，在非氧化性酸液中铜的溶解是非常困难的，加氧化剂是目前通行的融铜方法。在生产实践中“中和槽”等溶铜设备就是在稀硫酸中通入空气(最廉价的氧化剂)来实现铜的溶解。

连续真空烧结炉 3101     

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适用于铝镍钴永磁、钕铁硼、硬质合金、陶瓷材料、钨钼难熔金属、复合材料及其他合金材料的真空或气氛烧结。各个真空室之间由高温真空阀隔离，可实现全程无氧操作，连续作业生产，生产效率高且节省能耗。

真空烧结热解炉 1876     

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适用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、复合材料粘结物的热解，能较彻底地去除材料中的氢氧根。由真空室、供电系统、加热系统、测温系统、装料小车、热解系统、真空系统、水冷系统、充气排胶系统、气动系统、电控系统组成。

HCQ系列改进型磨粉机 1301     

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HCQ系列改进型磨粉机是在R型雷蒙磨的基础上进行技术更新的一款新型磨粉设备，无论产能还是性能都有显著提升。可粉磨物料范围广泛，成品细度从80目到400目可无级调节，设备运行稳定，低噪环保，是传统雷蒙磨的理想替代产品。

R系列摆式磨粉机 1740     

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R系列摆式磨粉机属于经典型雷蒙磨系列，具有很高的性价比，鸿程R型机在技术上做了优化升级，各方面性能大幅度提高，参数配置经市场长期检验后得到良好印证，是中小规模非金属矿制粉的经济适用之选。

HC1700纵摆磨粉机 1669     

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HC1700纵摆磨粉机是桂林鸿程自主开发的新一代大型高效粉体磨粉机。它借鉴了摆式磨粉机的工作原理，改进了摆式磨粉机的摆动方式，在不改变其他参数的情况下，离心碾压力提高近35%，完善了磨辊与磨环接触区，产量比传统5R雷蒙磨粉机高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低单位能耗，采用强制涡轮分级机，产品的细度范围可达0.18-0.038mm(80-400目)之间。

实验室小型真空退火炉 3035     

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实验室小型真空退火炉为周期作业式，专门用于金属合金等材料的真空还原退火，热处理之用，也可用于金属冶金材料的 脱脂、脱蜡处理之用。广泛用于冲压件，铍铜，不锈钢，白铜，黄铜，紫铜，金属弹片，铆合件，铆钉，银节点，银铜复合件， 银触点，铜触点等领域的真空热处理用，***不氧化！

实验小型真空脱脂炉 1953     

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实验小型真空脱脂炉为周期作业式，专门用于金属合金等材料的真空还原退火，热处理之用，也可用于金属冶金材料的 脱脂、脱蜡处理之用。广泛用于冲压件，铍铜，不锈钢，白铜，黄铜，紫铜，金属弹片，铆合件，铆钉，银节点，银铜复合件，银触点，铜触点等领域的真空热处理用，***不氧化！

25KG真空熔炼炉 2218     

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25KG真空熔炼炉为周期作业式，可供功能陶瓷，光学材料，碳复合材料，硬质合金，粉末冶金等在高温条件下进行烧结处理，也可在充气保护情况下成型烧结

MW环辊微粉磨 1610     

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MW环辊微粉磨（中速微粉磨）汲取现代粉磨技术，基于国内磨机市场发展趋势和需求情况，为超细粉加工用户量身设计的一款新设备。主要适用于方解石、碳酸钙、白云石、滑石等莫氏硬度9级以下，湿度6%以下的非易燃易爆物料。

CM欧式粗粉磨 1738     

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欧式粗粉磨主要适宜中碎和细碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、煤矸石、建筑、制砂、耐火材料及陶瓷等工矿企业。

高压悬辊磨粉机 1657     

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高压悬辊磨广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路、水利水电等行业，适于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度6%以下的各种非易燃易爆物料，成品细度0.613mm—0.033mm，也可增加特殊装置，磨出30~80目的粗粉。

火试金熔样炉 1175     

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火试金熔样炉适用于：电子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料开发等领域的实验和生产，主要应用于火法试金中的加热熔样。

CVD气相沉积炉 2259     

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SL-CVD是一款PECVD 管式炉系统。该系统包含等离子射频电源，80mm OD1500mm L的管式炉，通道质量流量供气系统和机械泵机组，可用于生长纳米或石墨烯材料。

真空碳管炉 1325     

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真空碳管炉是用石墨发热体的高温、高真空电阻炉。最高工作温度可达2000°C-2400°C。本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退货处理。

开启式真空管式炉 2243     

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1200℃管式高温炉以进口加热电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，管式炉炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，管式炉双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯石英管、两端用不锈钢法兰密封，用浮子流量计控制进气流量、该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、金属真空退火、熔化﹑分研制的专用理想设备。

翻转式台车炉 1093     

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本系列翻转式台车炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、模具钢及其它特殊钢，钢球破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料快速淬火，也可用于退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。