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PHR系列洛氏硬度计体积小，重量轻，操作简单，使用方便，精度较高，价格较低，可以快速测试，直接读取硬度值。这是一种面向车间，面向个人，人人可用，随处可用的仪器。这种仪器的出现改变了传统的硬度测试概念，硬度测试不再是麻烦的、耗时的、需要专业人员在实验室里完成的。其简单方便，如同使用千分尺一样。这种仪器的使用，对于金属制品、机械加工行业具有重要意义，各种中小尺寸的金属零件以及不便移动的板、带、棒、管等大型材料都可以测试，应用范围十分广阔。
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HVS-50（Z）（自动转塔）数显维氏硬度计，在机械、电学、光源上采用独特精密设计，使压痕成像更清晰，测量更精确。采用彩色液晶显示屏，高速32位微处理器控制系统，充分实现人机对话及自动化操作。具有较高的测试精度，操作简单、灵敏度高、使用方便，示值稳定等特点。通过电机控制试验力的自动施加、保持、卸除、硬度值直接显示等功能。
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本机系统的测量与控制是采用高分辨图像装置，将压痕清晰的显示在电脑屏幕上。通过软件对信号转换，自动测量出试验压痕的硬度值。可进行定点和连续测试过程绘制出深度与梯度曲线图示。支持WIN9X、WINNT、WIN2000、WINXP等操作系统。可以对显微维氏，克努普，渗碳层等进行试验。硬度值可以进行多种形式的自动转换。根据需要可以选择高倍或低倍物镜。图像清晰度：＞540线。对图像可以进行对比度，光亮度等的调节。对图像文件、数据文件，可以分别打开、存储。打印等处理。能随时查看数据文件和图像文件，数据文件采用表格和曲线的形式打印。
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XHV-1000T-CCD图像自动测量触摸屏数显显微硬度计是一款先进的硬度检测设备，将电脑微机自动测量系统与硬度计相结合，通过CCD摄像接口将显微维氏硬度计和计算机相连，整个测试过程通过键盘和鼠标的简单操作即可完成，测量精度高，减少人为误差和避免操作者视觉疲劳，能满足各种显微硬度测出要求，具有先进水平的硬度试验机。
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触摸屏显微维氏硬度计是一款高精度、高稳定性的硬度计，改进了机械结构，提高了稳定性，采用了8寸触摸屏和高速ARM处理器，运算速度快，内容丰富，功能强大，显示直观，人机界面友好，操作简便可靠。
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GM100E研究级倒置金相显微镜是一款功能强大的高精度检测设备，具备50X至1000X的放大倍率，采用无限远色差校正光学系统，配备高眼点大视野平场目镜和无限远长工作距明暗场金相物镜。三目观察筒可360°旋转，瞳距调节范围广，内定位明暗场五孔转换器带DIC插槽。机架采用低手位粗微调同轴，微调精度高，三层机械移动平台移动范围大，双向线轨传动。照明系统为明暗场反射照明器，带多种调节功能，12V100W卤素灯箱亮度可调，带红外感应功能。
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全新的操作系统机构，采用人机工程学设计，最 大限度减轻操作者的使用疲劳，模块化的部件设计，可对系统功能进行自由组合，满足工业检测与金相分析的专业领域需求。
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Fness R系列全自动洛氏硬度计具采用了匠心独运的载荷促动系统，利用计算机控制的力加载系统，电控闭环技术和先进的力传感器技术进行全自动闭环加载，使得仪器在应用各个载荷进行测试时，都能获得精 准的试验力，加之配合其它优质机械和光学部件，从而获得令人满意的精度、可靠性和重复性，达到十分精确的GR&R结果。 同时，Fness R系列显微/维氏硬度计采用先进的传感器装载技术，使得硬度计具有宽泛的载荷范围，从3kgf~150kgf，满足所有洛氏标尺的测试需要（常规洛氏及表面洛氏）。
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AX8200MAX X-Ray检测设备是一款专为高效检测设计的高端成像系统，采用人机工程学设计，操作便捷且舒适。设备配备60°旋转倾斜成像器，能够灵活调整检测角度，确保全方位成像。其CNC编程跑位检测功能支持自动化检测流程，提高检测效率和精度。此外，设备具备自动测算焊点气泡空洞率的功能，可快速评估焊接质量，同时配备信息安全识别系统和射线能量监控系统，保障检测过程的安全性和数据的可靠性。AX8200MAX广泛应用于电子制造、半导体封装、汽车电子等领域的无损检测，是实现高精度质量控制的理想选择。
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全自动荧光磁粉探伤机广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁，如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、活塞销等工件的裂纹检测。
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FET-3X3型金属电导率仪是一款便携式、高性能的检测设备，专为有色金属材料的电导率和电阻率测量设计。它采用大屏幕显示，可同时呈现测试结果、频率、温度等重要参数，支持0.51~112% IACS或0.3~65 MS/m的宽测量范围，覆盖所有常见有色金属。设备具备60 kHz和500 kHz两种工作频率，分别适用于航空工业标准和薄板材料检测。其直径8mm和14mm的探头设计，结合曲率校准功能和∧型探头套，能够灵活应对大小工件及曲面材料检测。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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DMD-89H全数字多通道超声波探伤仪是一款高性能、高可靠性的无损检测设备，具备体积小、重量轻、结构紧凑的特点，适合多种复杂检测场景。该设备采用全数字技术和自主知识产权，支持最多64通道检测，具备高信噪比和强大的缺陷分辨能力，能够有效识别微小缺陷。其闸门报警功能齐全，抗干扰能力强，同时预留编码器和丰富的I/O接口，系统配置灵活，可满足更多通道需求。基于Windows平台的控制界面人性化，软件模块化设计便于用户二次开发，还可根据用户需求定制应用软件。强大的TCP/IP通讯能力支持远程数据传输和处理。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
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HY-580型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、智能化的无损检测设备，采用高速处理芯片和640×480高分辨率彩色显示屏，即使在强光下也能清晰显示检测结果。设备具备一键式操作功能，内置电子说明书，可快速提示探伤步骤，同时支持自动测试探头参数、自动制作DAC/AVG曲线、自动增益和声光报警等功能。它还配备了大容量存储空间、超长续航锂电池、以太网高速数据传输以及通道密码保护等先进功能，能够高效保存探伤数据并确保信息安全。
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便携式超声波检测仪是一款高性能、多功能的无损探伤设备，专为满足复杂现场检测需求而设计。该设备采用全中文菜单操作界面，配备高亮彩色液晶显示屏，可根据不同环境调整显示效果。其超声衍射波成像技术突破了传统检测方法的局限，显著提高了检测效率和缺陷识别精度。设备集A扫、B扫、C扫、P扫、T扫、导波成像等多种成像模式于一体，支持多通道检测，可实现大厚壁焊缝的一次性全面覆盖。此外，便携式设计搭配自动扫查装置，满足各种工件检测需求，同时配备高性能锂电池，续航能力强。
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相控阵超声波检测仪是一款高性能的无损探伤设备，采用32晶元同步发射/接收技术，具备优异的聚焦和指向性能，优于市场上常见的16晶元仪器。其全程动态聚焦功能显著提升了检测分辨力，同时支持多种检测模型，包括直接接触法纵波、延时线纵波、斜楔纵波和斜楔横波等多种成像方法，满足复杂检测需求。该设备图像像素分辨力高达1024×768，重量轻、体积小、携带方便，配备大容量电池，续航能力强。广泛应用于轴承、齿轮坯、金属管材、焊接管、汽车零部件、石油套管、冷凝器管等金属材料的无损探伤，适用于生产线的在线及离线检测。
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双频双通道涡流探伤仪适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
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退磁系统是我公司在深入研究、不断探索铁磁性材料内部磁场变化规律的基础上创新开发的新型磁化、退磁系统，本系统中采用了独特的动态、相互关联的控制方法和技术有效解决模具钢退磁难题，具有科学合理、稳定可靠、安全有效、操控有序等诸多特点，从而能为确保检测灵敏度的一致性、可靠消除合金钢材料上的模具钢退磁剩磁、提高穿过式涡流探伤工作效率等方面提供可靠的保证。退磁系统解决了国内外常用的静态磁化、静态退磁控制方法中存在的五大问题，其磁化性能、模具钢退磁效果优于国内、外退磁设备。
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DS-MODEL-5H智能数字式双通道涡流探伤仪适用于金属丝材、铜线、铝线的在线、离线探伤，也可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道，可驱动由差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
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