有色金属真空冶金设备

大型真空加压铸造机 596     

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真空加压大摆件铸造机系列，此系列设备专为大摆件的铸造而定制。不同规格大小的摆件或工艺品设计不同的铸造室，真空配合加压的方式下，铸造成品率极高。熔解室采用先真空后加压保护气体的方式进行熔解，大大降低了金属熔化过程中的损耗。铸造室采用抽真空并向下加压的方式铸造，使真空及压力完美配合，既能完全注入，又不易爆粉，铸造工件基本无缺陷。加热系统采用独特的搅拌式感应加热，无需手动搅拌。能满足多种金属的铸造。

真空离心铂金铸造机 515     

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CXM-VII真空离心铂金铸造机凭借其高真空度、快速高效、低压安全、灵活的铸造模式、精密控温和高品质铸件的特点，已成为贵金属铸造领域的理想选择，广泛应用于首饰制造、航空航天、电子行业和科研实验等领域。

真空吸铸机 499     

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CXM-XZJ真空吸铸机是一款高效便捷的铸造设备，配备大容量气缸，吸力强劲，能快速稳定地将金属液吸入铸型，显著提高铸造效率。其智能化控制系统实现了一键铸造，简化操作流程，降低操作难度，提升生产效率。此外，设备提供3寸到12寸的粉盅供用户选择，满足不同规格铸件的生产需求。适用于熔模铸造、陶瓷型铸造等多种工艺，可生产铝合金、镁合金等复杂薄壁铸件，是现代铸造行业的理想选择。

智能自转震动真空加压铸造机 555     

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CXM-CSP-N2智能自转震动真空加压铸造机是2019年诚一信推出的大型专业铸造设备，适用于金、银、铜、铂金等全系列贵金属。该设备采用全电脑控制和智能化操作，配备独特的程序控制，实现一键操作，简单便捷。在熔炼铸造过程中，设备提供全真空保护，确保最佳铸造效果和最小损耗，同时可达到1800℃的高温，满足各种铂族金属的铸造需求。

数码真空加压铸造机 490     

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此设备整机外观线条流畅，采用了独特搅拌式感应加热，自主掌握搅拌时间，运用真空加压重力浇铸方式的铸造原理进行工作;机器自身电气系统保护功能完善，智能化程度高，机身自检报警保护，精确的数码控温系统，控温误差在土2℃;采用真空及气体保护熔解，确保金属气化降至最低点，加压漏斗式落料，保证工作在最快最佳状态下注入铸型，还原性能好，铸件成功率高、密度高、填充度强、表面光洁精红、达到基本无缩孔铸造;铸造室采用气压自动升降功能，极便于放置与取出铸型，简单易懂的操作界面及流程能让每一个操作员独立完成铸造工作。

悬浮熔炼设备 587     

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悬浮熔炼设备系统是一种先进的熔炼技术，其核心是冷坩埚感应悬浮熔炼。该技术通过将分瓣的水冷坩埚置于交变电磁场内，利用电磁场产生的涡流热熔融金属，并依靠电磁力使熔融金属与坩埚壁保持软接触或非接触状态，从而实现炉料的熔炼。其最大特点是被熔炉料呈悬浮或准悬浮状态，可有效解决现有材料生产工艺中的不均匀化和二次污染问题。

真空管式高频感应加热设备 498     

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真空管式高频感应加热设备是一种高性能的工业加热设备，广泛应用于钢、不锈钢、铜铝管等材料的纵向焊接以及锆宝石（三氧化二铝）的熔炼。该设备输出功率范围为30kW至600kW，频率在200kHz至400kHz之间，能够提供高效稳定的加热效果。国内首台氧化铝（蓝宝石）熔炼设备由铁岭市高频设备厂研制成功并投入使用，采用国外先进技术，使蓝宝石材料在冷坩埚中实现快速熔化结晶。设备设计先进，频率高达1兆赫兹以上，显著缩短点火、熔炼和结晶时间，运行稳定可靠。同时，该设备还提供多种规格的水冷坩埚，满足不同生产需求。

真空电弧重熔炉 545     

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在真空环境下，电弧产生于自耗电极底部( 阴极)和坩埚底部(阳极)之间，当电弧形成，能够迅速产生一个金属熔池。电极底部和被熔化材料上部之间的电弧加热区在确定的熔炼速率控制下被精确的保持。

双模式真空感应惰性气体雾化制粉设备 677     

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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。

真空热处理钎焊设备 574     

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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。

感应熔炼真空脱气炉 573     

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感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是为黑色和有色金属行业的特殊应用而开发的，可代替传统的精炼的LF炉、VD炉及VOD炉，最大设计容量可以高达30吨，该炉型主要适用于小型炼钢厂或铸造厂来生产小批量多品种的高品质合金材料。感应熔炼真空脱气炉（IMVD）是指在大气（或真空）环境中感应熔炼固体金属材料，精炼阶段在真空环境下对熔融液态金属进行搅拌、顶吹氧气、底吹氩气的方式进行脱气、脱碳和精炼的效果，最终在大气环境或惰性气体的保护下进行浇注的设备。

真空电弧重熔炉 678     

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真空电弧重熔炉（简称自耗炉VAR），是一种二次真空重熔精炼设备，它采用电弧作为热源，在真空水冷结晶器中熔化金属，以提高金属材料的纯净度和均匀性。在真空环境下进行电弧重熔，还能有效的降低金属材料中氢、氧、氮等气体元素的含量。

真空感应熔炼炉（VIM） 556     

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真空感应熔炼炉（VIM）是在真空条件下利用中频感应加热原理对金属进行熔炼的成套真空装备。真空感应炉通常由熔炼室、铸模室、上加料室、侧加料室、流槽室、隔离阀、感应熔炼电源、三相工频搅拌电源、感应炉体、真空系统、液压系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、氩气系统及导电短网等部件组成，可根据客户不同的需求进行模块化设计。感应炉体位于真空熔炼室内，感应炉体内打结了耐火材料的坩埚，感应线圈位于耐火材料坩埚外围，感应线圈使用前做了特殊的绝缘和耐热处理，避免了真空下线圈打弧现象。

真空管热压炉 533     

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真空管式热压炉集真空/气氛、热压成形和高温烧结于一体。它适用于干粉冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型。金属组成的合金材料的真空烧结和陶瓷材料碳化硅、氮化硅的高温烧结也可用于干粉或主要成分熔点温度较低的粉碎。通过冶金结合增加其强度。

非消耗性真空电弧炉 532     

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非消耗性真空电弧炉（又称真空钮扣炉）的电极由钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中基本不会消耗。目前，它仅用于实验室研究和制造难熔金属和金属碳化物。它是最早的真空电弧炉之一。该炉体积小，占地面积小，操作简便，不需要专业人员和专业技能。它操作封闭，无辐射，对人体无害，对环境无污染，样品制备速度快。目前，它主要用于实验室研究和制造难熔金属和金属碳化物。

钨真空炉 524     

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钨真空炉是一种高温炉，专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。它的最高温度为 2200 ℃，在 2200 ℃ 时冷态极限真空度为 10-5 Pa，热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉采用成熟先进的外围和真空系统设计，优化了全金属热区的配置。它具有精确的温度控制、高真空度和友好的用户界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

2200℃石墨真空炉 586     

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2200℃ 石墨真空炉是一种采用石墨毡作为隔热材料、石墨电阻棒作为加热元件的高温炉。它的最高工作温度可达 2200℃，是钨合金、碳化硅、钼合金、钛合金、硬质合金和碳材料等各种材料真空反应烧结的理想选择。

钼真空炉 547     

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钼真空炉采用钼隔热板作为隔热内衬，是一种高配置真空炉，钼隔热板由多层表面抛光的钼板组成，可反射和保持炉膛内的热量；钼全金属热场通常适用于高纯度和真空要求的服务环境，如蓝宝石晶体生长、特殊钎焊和热处理等。

带陶瓷纤维内衬的真空炉 577     

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陶瓷纤维内衬真空炉是一种使用陶瓷纤维作为隔热内衬的真空炉。陶瓷纤维是一种轻质多孔材料，具有出色的隔热性能。因此，它是用于真空炉的理想材料，有助于减少热量损失和提高温度均匀性。

9MPa 空气压力烧结炉 568     

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气压烧结炉是一种常用于先进陶瓷材料烧结的高科技设备。它结合了真空烧结和压力烧结技术，可实现高密度和高强度陶瓷。该炉由加热室、压力容器、供气系统和温度控制系统组成。在运行过程中，炉子被加热到预定温度，高压气体（通常为氮气或氩气）被引入压力容器。

小型真空钨丝烧结炉 592     

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小型真空钨丝烧结炉是专为大学和研究机构设计的紧凑型实验真空炉。该炉采用数控焊接外壳和真空管路，确保无泄漏运行。其快速连接的电气接头便于搬迁和调试，而标准的电控柜则为操作提供了安全和便利。炉子的内表面经过精密抛光，氦质谱真空检漏仪确保了高真空完整性。该炉采用立式结构、一体化箱体和移动轮，占用空间小，移动方便。电动升降炉底提高了运行的可靠性和平稳性。

真空钼丝烧结炉 520     

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真空钼丝烧结炉为立式或卧式结构，适用于在高真空、高温条件下对金属材料进行退火、钎焊、烧结和脱气处理。它也适用于石英材料的脱羟处理。该设备由炉盖（炉门）、炉底（炉头）、炉体和电控系统组成，主要用于一些特殊高温材料的烧结、退火和焊接。

600T 真空感应热压炉 507     

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真空感应热压炉是一种多功能、高性能的实验室设备，设计用于在真空或保护气氛中进行热压烧结实验。它广泛应用于非金属材料、碳复合材料、陶瓷材料和金属粉末材料等各种材料的教学、科研和生产。

真空压力烧结炉 446     

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真空压力烧结炉是一种高温、高压和低压烧结设备，主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。烧结炉在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料，促进材料重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染，确保材料质量。

电弧熔化炉 430     

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真空感应熔炼炉是利用水冷感应线圈和耐火衬里在真空条件下熔炼金属的专用设备。它对于铸造飞机部件和精炼高纯度金属至关重要，工作温度高达 2000℃，具有倾斜和浇注机构、铸造室和取样口等功能。

真空密封连续工作旋转管式炉 551     

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斜管式回转炉用于实验室煅烧和干燥电池中的正极材料、非强酸碱粉末材料和颗粒材料。连续旋转炉的炉管既可旋转又可倾斜，旋转速度无级调速，倾角可任意调节。真空管式炉进口碳化硅加热元件，采用双壳体结构和智能程序。

实验室真空倾斜旋转管加热 509     

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该设备在锂离子电池正负极材料的煅烧和干燥任务中表现出色，也可用于稀土材料、化学催化材料、磁性材料等多种材料的高温反应、热处理等。其采用优越的加热和绝缘材料，使用寿命长且节能，配备PID智能热控制，加热精确，热均匀性好。7英寸TFT触摸屏控制器使程序设置和历史数据分析更加友好。此外，设备还具备科学的旋转系统设计，工作稳定，大范围无级调速，电动倾斜功能可灵活控制物料移动。独特的稳定动态真空密封技术使其能够在真空和可控气氛两种环境下工作。

真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉 506     

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真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉是一种用于制备非晶和微晶材料的专用设备，适用于易析出材料的快速熔化与冷却成型。该系统可处理20-1000克材料，配备1-70毫米宽的传送带和直径φ200-φ300毫米的高速旋转器（3000转/分钟），真空度可达6.7×10⁻⁴Pa。它采用感应熔炼技术，将熔融金属快速冷却为薄带或薄丝，抑制结晶，获得非晶质材料。设备由不锈钢高真空室、感应熔炼装置、高速水冷铜纺轮、传送带或金属丝收集装置、感应电源、气动升降装置、温度传感器、循环水冷却器和高真空系统组成。

真空电弧炉 542     

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真空电弧炉是一种高性能的熔炼设备，主要用于熔化钛、铌、锆等活性金属以及钨、钼等难熔金属，还适用于铁基、镍基、钴基等合金材料的熔炼和提纯。其特点包括高温熔炼（可达3500度以上）、熔化速度快、脱气效果显著、金属不受耐火材料污染，且能有效去除氧气和杂质。设备采用全不锈钢炉体、立式圆柱形真空室，配备大直径观察窗和高真空设计（真空度可达5×10⁻⁴Pa及以上），操作安全且直观。

电弧熔化炉 536     

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真空感应熔炼炉是利用水冷感应线圈和耐火衬里在真空条件下熔炼金属的专用设备。它对于铸造飞机部件和精炼高纯度金属至关重要，工作温度高达 2000℃，具有倾斜和浇注机构、铸造室和取样口等功能。