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铂/钯真空加压铸造设备是一款专用于贵金属首饰制造的先进设备，采用德国高周波加热技术，结合频率自动追踪和多重保护功能，实现快速熔解，节能环保且效率高。设备配备密闭式真空/惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时支持熔化与抽真空同步进行，显著提升生产效率。惰性气体环境下熔炼，碳质坩埚损耗极低，电磁搅拌功能确保成色均匀无偏析。设备搭载Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID精准温控系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。
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振动真空加压铸造设备是一种先进高效的铸造解决方案。该设备具备振动功能，可显著改善铸件的成色均匀性，避免成分偏析，同时优化物料流动性，使晶粒尺寸减少多达50%。其优势在于降低孔隙率，提高铸件密度和稳定性，从而减少后处理工作量和损耗。振动功能还能降低热裂风险，改善模具填充效果，使材料结构更加致密，提升抗拉强度和弹性达25%，显著优化后续加工性能。
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高真空连续铸造设备是专用于键合金、银丝、铜丝等高纯度金属及合金线材铸造的先进设备。它采用德国高周波加热技术，频率自动追踪及多重保护，熔炼速度快，节能环保。设备配备密闭式惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时结合电磁搅拌和机械搅拌功能，确保成色均匀无偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID温度控制系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。自主研发的TAKJ-HVCC1/HVCC30设备，结合三菱PLC程控系统、SMC气动和松下伺服电机驱动等知名品牌元器件，确保设备运行稳定可靠。
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真空智能连续铸造设备是一款专用于黄金、K金、银等贵金属板材、圆形管材和矩形棒材生产的先进设备。它采用惰性气体保护熔炼技术，配备电磁感应式加热，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。设备搭载智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属连续铸造的理想选择。
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万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分，配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保，采用全桥整流器，运行稳定，具备多种预警保护功能，且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护，配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制，拉速可调，能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行，实现高效自动化生产。
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回转炉旨在提高产量，并保持高性能小零件（如轴承和紧固件）热处理的均匀性和淬火性能。该设备生产灵活性高，可用于单一或多种应用的生产环境，可用于小批量或大批量生产。与传统的网带炉或批次系统相比，回转炉在日常维护和运行成本相对较低。
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真空熔炼炉是一种用于特种金属（如特钢、铜合金、轻金属等）熔炼与浇铸的先进设备，由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置等组成。其工艺是在真空环境下通过中频感应加热将金属熔化，再经液压倾炉、浇铸流槽浇入锭模冷却成型。该设备采用新型中频电源设计，优化线圈绝缘和炉内结构，降低谐振电流，杜绝放电现象，减少漏水风险，配备智能一体化控制系统，操作简便且维护方便，广泛应用于特种金属的高质量熔炼生产。
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1400℃开启式真空管式炉采用氧化铝多晶纤维固化炉膛，工作温度区间可根据实验需求选配电阻丝、硅碳棒或硅钼棒加热，配备程序控温系统。炉管两端采用不锈钢法兰密封，支持抽真空和通气氛，炉膛结构可选开启式或封闭式。该设备适用于大专院校、科研院所及企事业单位研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理，以及小批量生产，支持精细气氛控制，可通保护气体和弱还原性气体，具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
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三温区立式真空管式炉采用立式结构，侧面可打开炉膛，炉管两端采用不锈钢法兰密封，配备气嘴、阀门和压力表，可连接不同真空系统实现多种真空效果。设备三路单独控温，可根据试样要求梯度控温，温场均匀。炉管固定于支撑架上，使用方便，操作简单，具有温场均衡、表面温度低、升降温速率快、节能等优点。适用于大专院校、科研院所和企事业技术研发中心的材料高温烧结、研发与低温处理，以及小批量生产，可提供精细气氛控制，支持通保护气体和弱还原性气体，具备烧结速度快、效率高、应用范围广等特点。
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不锈钢真空气氛炉以电阻丝为加热元件，外加热方式，采用控温系统，可控硅控制。炉胆采用耐高温、耐压、310S不锈钢；双层壳体结构，带有风冷和水冷系统，能快速降温，炉门配有水冷，以防密封圈过快老化，保证炉门与炉胆的可靠密封。
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