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该设备在锂离子电池正负极材料的煅烧和干燥任务中表现出色，也可用于稀土材料、化学催化材料、磁性材料等多种材料的高温反应、热处理等。其采用优越的加热和绝缘材料，使用寿命长且节能，配备PID智能热控制，加热精确，热均匀性好。7英寸TFT触摸屏控制器使程序设置和历史数据分析更加友好。此外，设备还具备科学的旋转系统设计，工作稳定，大范围无级调速，电动倾斜功能可灵活控制物料移动。独特的稳定动态真空密封技术使其能够在真空和可控气氛两种环境下工作。
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真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉是一种用于制备非晶和微晶材料的专用设备，适用于易析出材料的快速熔化与冷却成型。该系统可处理20-1000克材料，配备1-70毫米宽的传送带和直径φ200-φ300毫米的高速旋转器（3000转/分钟），真空度可达6.7×10⁻⁴Pa。它采用感应熔炼技术，将熔融金属快速冷却为薄带或薄丝，抑制结晶，获得非晶质材料。设备由不锈钢高真空室、感应熔炼装置、高速水冷铜纺轮、传送带或金属丝收集装置、感应电源、气动升降装置、温度传感器、循环水冷却器和高真空系统组成。
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铂/钯真空加压铸造设备是一款专用于贵金属首饰制造的先进设备，采用德国高周波加热技术，结合频率自动追踪和多重保护功能，实现快速熔解，节能环保且效率高。设备配备密闭式真空/惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时支持熔化与抽真空同步进行，显著提升生产效率。惰性气体环境下熔炼，碳质坩埚损耗极低，电磁搅拌功能确保成色均匀无偏析。设备搭载Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID精准温控系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。
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振动真空加压铸造设备是一种先进高效的铸造解决方案。该设备具备振动功能，可显著改善铸件的成色均匀性，避免成分偏析，同时优化物料流动性，使晶粒尺寸减少多达50%。其优势在于降低孔隙率，提高铸件密度和稳定性，从而减少后处理工作量和损耗。振动功能还能降低热裂风险，改善模具填充效果，使材料结构更加致密，提升抗拉强度和弹性达25%，显著优化后续加工性能。
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高真空连续铸造设备是专用于键合金、银丝、铜丝等高纯度金属及合金线材铸造的先进设备。它采用德国高周波加热技术，频率自动追踪及多重保护，熔炼速度快，节能环保。设备配备密闭式惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时结合电磁搅拌和机械搅拌功能，确保成色均匀无偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID温度控制系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。自主研发的TAKJ-HVCC1/HVCC30设备，结合三菱PLC程控系统、SMC气动和松下伺服电机驱动等知名品牌元器件，确保设备运行稳定可靠。
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真空智能连续铸造设备是一款专用于黄金、K金、银等贵金属板材、圆形管材和矩形棒材生产的先进设备。它采用惰性气体保护熔炼技术，配备电磁感应式加热，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。设备搭载智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属连续铸造的理想选择。
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万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分，配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保，采用全桥整流器，运行稳定，具备多种预警保护功能，且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护，配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制，拉速可调，能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行，实现高效自动化生产。
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回转炉旨在提高产量，并保持高性能小零件（如轴承和紧固件）热处理的均匀性和淬火性能。该设备生产灵活性高，可用于单一或多种应用的生产环境，可用于小批量或大批量生产。与传统的网带炉或批次系统相比，回转炉在日常维护和运行成本相对较低。
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真空熔炼炉是一种用于特种金属（如特钢、铜合金、轻金属等）熔炼与浇铸的先进设备，由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置等组成。其工艺是在真空环境下通过中频感应加热将金属熔化，再经液压倾炉、浇铸流槽浇入锭模冷却成型。该设备采用新型中频电源设计，优化线圈绝缘和炉内结构，降低谐振电流，杜绝放电现象，减少漏水风险，配备智能一体化控制系统，操作简便且维护方便，广泛应用于特种金属的高质量熔炼生产。
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超高真空退火炉是专为金属薄膜和金属丝的退火与还原处理等热处理工艺实验设计的设备，具备极限真空8x10⁻⁴Pa和工作真空8x10⁻⁴Pa（在1000℃退火温度下）的性能指标，确保在高温下维持高真空环境。该炉采用中400x400(mm)立式柱状双水冷不锈钢结构，能够实现常温至1500℃的温度变化范围，具备程序控温和高精度控温能力，均温区尺寸为Ф80x120(mm)。系统由真空抽气机组、真空室、测量系统、加热控温系统、电动升降系统、气路系统、液氮冷阱及台架等组成，并通过计算机实现控制，满足长时间高温处理需求。
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TH-1000卧式真空退火炉专为高温合金的光亮退火和真空除气设计，具备5x10⁻⁵Pa的极限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室结构，确保高效处理。最高加热温度可达1000℃，均温区Ф150x600(mm)内温度偏差小于±2℃，加热至850℃仅需不到2小时。设备采用外加热方式，配备多路热电偶以维持精确的温度控制。主要由真空室、测量、抽气、加热及电控系统组成，满足高精度热处理需求。
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真空退火炉是一种卧式结构的高效热处理设备，具备不锈钢双层水冷真空炉体和前门观察窗。其系统空载极限真空度可达≤8x10⁻⁶Pa，工作真空度在800℃时保持≤1x10⁻³Pa，泄漏率不大于1x10⁻⁴Pa/L·s。分子泵能在30分钟内将真空度降至1x10⁻³Pa，压升率控制在0.67Pa/h以内。最高加热温度可达1300℃，工作炉温范围为600℃至1250℃，温度均匀性为±4℃，测温精度±1℃，升温速度和降温速率可控。该设备采用导电智能控温表，确保精确的温度控制。
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高真空管式氮化炉是一种卧式管式外加热炉，集成了抽气系统和手套箱系统，安装在可移动台架上，便于操作。该炉具备出色的真空性能，系统极限真空度可达7×10⁻⁴Pa，工作真空度为5×10⁻³Pa，漏率仅为1×10⁻⁷Pa·L/s。加热温度范围从室温至450℃，样品表面温度可达250℃，均匀区轴向长度250mm，控温精度为±10℃。配备5KW偏压电源，电压最大2kV，脉冲频率40~60KHz可调，并具有多重保护功能。手套箱设计便于样品处理，气路系统可控制N₂、Ar气体流量，整个系统还配有冷却循环水装置和断水断电联锁保护，确保安全稳定运行。
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高真空加热装置是一种先进的材料处理设备，具备优异的真空性能，极限真空度可达<6.7x10⁻⁵Pa，漏率优于1.0x10⁻⁷Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽气机组，提供快抽和慢抽两种方式。装置配备316L不锈钢制成的真空罐体，内部尺寸至少为直径中50mmx100mm，加热炉内最高加热温度达800℃，控温精度为±1℃，且外壳温度低于200℃。此外，装置还具备氙气循环降温系统，保护罐体密封口，以及包含真空机组控制、真空度和温度显示及系统联锁保护功能的电控系统。
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该真空管式炉具备优异的真空性能，系统极限真空度可达到优于3.0×10⁻⁵Pa，而系统漏率仅为1.0×10⁻⁷Pa·L/s，这保证了炉内能够在极低的气压下进行高温处理，适合对材料进行精密的热处理工艺。这些真空指标对于确保材料处理过程中的高质量和高纯度至关重要，如陶瓷基板的退火和真空烧结等应用。
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高温高真空试验炉是一种用于高温真空环境下的材料性能测试设备，具备以下特点：在1700K工作温度下，炉膛内真空度优于1.0×10⁻⁴Pa，真空计测量范围宽广（5.0×10⁻⁵Pa~1.0×10⁵Pa）。设备设计满足长时间稳定工作温度不低于1500℃，最高可达1550℃，样品区域温度均匀性在1200K~1700K范围内优于±3K。炉膛有效加热空间覆盖样品旋转空间（约Ф300mm×200mm），开门尺寸满足样品架的取放和安装。真空腔体外表温度控制在不高于60℃。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
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