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真空非自耗电弧熔炼炉（压缩电弧）是一款专为熔炼难熔金属（如钨、钼）及其合金而设计的高性能冶金设备，广泛应用于实验室和工厂的材料研究、开发及质量控制。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化，特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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真空非自耗电弧熔铸炉（自由电弧）是一种专为冶金及材料科学领域设计的高性能设备，广泛应用于金属及合金材料的熔炼和制备。该设备能够在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下进行熔炼和合金化反应，特别适合处理反应性及高活性金属材料。其主要应用包括采用吸铸法制备板状或棒状合金试样，以及采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。这种设备不仅适用于实验室的材料研究和开发，还适用于工厂的质量控制。
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高真空扩散焊炉是一款专为精密连接厚度小于0.1mm金属薄膜而设计的高端设备。该设备采用Ф700×800mm双水冷圆筒卧式前开门不锈钢结构，极限真空度可达8.0×10⁻⁴Pa（空载），在200℃和1000℃时分别为6.7×10⁻⁴Pa和6.7×10⁻³Pa。其工作方式为高温加压，加压范围50Kg~4000Kg，分度为10Kg。极限温度为1800℃，工作温度1700℃可连续运行24小时，采用3段程序控温，均温区Ф300×300mm，压头温差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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CY-2XZ型直联旋片式机械真空泵是一款专为实验室及冶金实验环境设计的高效真空设备。该泵体积小巧、重量轻，启动操作简单方便，特别适合在冶金实验中快速抽真空。其独特的消音装置和防回油设计，有效降低运行噪音并防止真空泵油回吸，确保实验环境的清洁和设备的稳定运行。此外，该泵配备气镇阀，可有效排除水蒸气，排气口的油雾搜集器进一步避免了实验空间的污染。采用单相电动机作为动力源，电源供给方便，适用于多种实验场景。其高效稳定的性能使其成为冶金实验中理想的真空辅助设备。
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CY-IVP260-60T-SS型真空热压机是一款专为真空或气氛保护环境下快速制备致密复合材料而设计的高性能设备。该设备配备15kW感应加热电源，能够对石墨模具及样品进行快速加热，最高温度可达1600℃，适用于多种材料的烧结和成型。其感应加热线圈和石墨模具均置于不锈钢真空腔体内部，确保加热过程的稳定性和安全性。通过压机对石墨模具施加最大压力可达60T，单位压强最高可达20MPa，能够有效提高材料的致密性和强度。
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CY-IVP500-20T-SS型真空快速热压炉是一款将真空/气氛、热压成型和高温烧结相结合的先进设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备特别适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热压成型，能够有效提高材料的致密性和强度。它可用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及难熔金属合金的真空烧结，以及陶瓷材料如碳化硅和氮化硅的高温烧结。此外，该设备还可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，通过颗粒间的冶金结合来提高材料强度。其结构设计先进，节能效果好，操作简便，维护方便，且具备良好的安全性和可靠性。
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CY-MG-SV2-4-17TP型1700度真空炉是一款专为冶金及材料加工领域设计的高性能烧结设备。该设备最高工作温度可达1700℃，配备先进的真空系统，能够确保在烧结过程中提供高纯度、无氧的环境，显著提升材料的质量和纯度。其精准的温度控制系统可实现稳定的加热过程，确保烧结的一致性。此外，设备还具备多重安全保护装置，如过温保护和漏电保护，确保操作安全可靠。操作界面简单易懂，便于用户监控和控制炉内温度和真空度。
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CY-O1200-Φ100-200×200-C型双温区开启式真空管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的高性能实验设备。该设备最高温度可达1200℃，采用高纯石英炉管，具有双温区设计，每个温区均配备独立的温控系统，能够实现精准的温度控制。其加热温区为220mm+220mm，恒温区为100mm+100mm，炉管直径为100mm，炉管长度为1000mm，整机功率为2.5kW。
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CY-O1200-Φ100-400-V-T-CH真空立式淬火炉是一款专为材料科学和冶金领域设计的实验设备，特别适用于研究材料的相变和微结构性能。该设备主体为开启式立式管式炉，炉管上法兰装有吊钩及炉塞，可手动松开吊钩使悬挂的样品落下，下法兰与密封的液体容器通过φ100mm法兰连接，液体容器内可盛装冰水或冷油，用于快速淬火。其加热元件为合金电阻丝，最高工作温度可达1200℃，升温速度可达20℃/min。炉管采用高纯石英材质，尺寸为O.Dφ100mm×I.D94mm×L.1000mm。
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CY-IV400-45KW-SS型真空感应熔炼炉是冶金领域中不可或缺的高端设备。它在真空环境下通过感应加热实现金属材料的熔炼，广泛应用于宇航、导弹、火箭、原子能设备及电子工业等对材料性能要求极高的领域。无论是镍基、钴基、铁基等高温合金，还是不锈钢、耐热钢、超高强度钢等特种钢材，以及磁性材料、弹性合金等，该设备都能精准熔炼，显著提升材料的热加工性能与机械性能，为高端冶金制造提供坚实保障，是生产高性能合金和特殊钢的关键利器。
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CY-O1200-Φ100-400×400×400-T型1200℃高真空镍基合金三温区管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的高性能设备。该设备采用镍基合金作为加热元件，最高加热温度可达1200℃，配备直径为100mm的石英炉管。其独特的三温区设计允许对不同区域进行独立控温，每个温区均可设置多段升降温程序，控温精度可达±1℃。此外，设备还具备高真空环境，配备不锈钢密封法兰，可在真空或气氛保护下进行实验。这种设计特别适用于冶金中的合金化处理、材料的相变研究以及高温热处理工艺，能够为金属材料的均匀化和性能优化提供理想的实验条件。
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CY-O1400-Φ50-300-T型带石英管和真空法兰摇摆管式炉是一款专为冶金、材料科学及热处理领域设计的实验设备。该设备采用紧凑型设计，配备高纯度Al₂O₃纤维绝缘内衬和不锈钢外壳，具有节能、高效的特点。其最大工作温度可达1400℃，持续工作温度为1300℃，升温速率可达10℃/min。炉管采用高纯石英管，外径50mm，长度为300mm，配备真空法兰组，可实现良好的密封性。
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CY-RTP1000-Φ180-300-V-T-3D型3D打印真空退火炉是一款专为冶金、材料科学及相关领域设计的高性能热处理设备。该设备采用进口钨丝灯管和高纯氧化铝纤维材料，具备温场均衡、表面温度低、升温速率快以及节能等优点。其双层壳体结构和高真空设计，能够有效避免材料在热处理过程中的氧化和污染，特别适用于钛合金、不锈钢等金属材料的真空退火、真空烧结、真空脱脂等工艺。
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CY-IVΦ360-15KW-SS小型真空感应炉是一款专为冶金实验和材料研究设计的高性能设备。该设备采用感应加热技术，熔炼温度可达2000℃，能够满足多种金属材料的熔炼和热处理需求。其不锈钢水冷腔体设计配合石英观察窗，可实时观测样品熔炼情况，确保实验过程的可视化和精准控制。此外，设备配备高真空分子泵组，有效提高基底真空度，进一步提升熔炼质量，同时配备升降平台和翻转手柄，方便操作者进行熔炼后的浇铸及取样操作。
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CY-IV600-120KW-SS型40kg真空铟合金熔炼炉是专为铟合金冶金工艺设计的高端设备。该设备采用先进的感应线圈感应器结构，确保操作简便、功率适配精准且寿命长，不易变形。一体化设计使其能够在无氧环境下完成铟合金的高温熔化、提纯及分装，有效避免氧化，提升金属纯度。同时，蒸馏熔炼一体化设计实现熔化、蒸馏及收集的双重功能，配合坩埚底部及蒸馏上部的实时温度测量，精准控制熔炼过程。此外，熔炼炉采用不锈钢高真空设计，进一步优化冶金环境，确保铟合金的高质量生产。
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1900度真空定向凝固感应熔炼炉由炉盖、炉体、气氛控制系统、真空系统、IGBT 电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成 ，炉体、气氛控制系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。
2025年12月05日 ~ 07日 
2025年11月28日 ~ 30日 
2025年11月27日 ~ 29日 
2025年11月26日 ~ 28日 
2025年11月21日 ~ 23日 
