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河北雷纳检测科技有限公司研发的焊缝缺陷无损检测设备，是一款集多技术融合、智能化分析与高精度成像于一体的工业检测系统，专为金属焊缝内部及表面缺陷检测设计。该设备支持超声波、涡流、磁粉与相控阵（PAUT）等多种检测模式，可精准识别裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，广泛应用于石油化工、压力容器、船舶制造、轨道交通及钢结构桥梁等领域的质量管控与安全评估，符合GB/T 3323、ISO 17635等国内外标准，是保障焊接结构安全可靠的核心工具。
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河北雅格隆贸易有限公司推出的K6-C镀锌镀镍层厚度检测仪，是一款专为金属表面涂层厚度无损测量设计的便携式智能设备，广泛应用于汽车制造、五金加工、家电生产及建筑建材等领域，可精准检测镀锌、镀镍、镀铬等单层或多层金属涂层的厚度，满足ISO、ASTM等国际标准检测要求。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的离线超声波探伤设备FTTS-1是一款专为工业无损检测设计的高精度设备，其工作原理基于超声波在材料中的传播特性。设备通过发射高频超声波脉冲至被检测工件内部，当超声波遇到缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）时，因声阻抗差异发生反射、折射或散射，部分能量返回探头并被转换为电信号。系统通过分析反射波的时间、幅度及相位信息，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备采用多通道数字式超声波探伤仪，支持纵波、横波及表面波等多种检测模式，确保复杂结构工件的全面覆盖。
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山科飞泰（河北）检测技术有限公司的内部缺陷无损检测仪是一款基于超声波传播特性的高精度无损检测系统，专为直径50-700mm、长度6500mm以内的大尺寸金属棒材设计。其工作原理通过多通道超声波探伤仪发射高频脉冲信号，利用水浸法耦合介质将超声波传递至棒材内部。当超声波遇到裂纹、夹杂、气孔等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波，设备通过接收探头捕获反射信号并转换为电信号，结合数字信号处理技术实时分析反射波时间、幅度及相位，精准定位缺陷位置并量化尺寸。
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河北雷纳检测科技有限公司研发的超声波探伤仪是一款便携式工业无损检测设备，其核心工作原理基于超声波反射法。设备通过高频超声波脉冲发生器向被测工件发射纵波或横波，当声波遇到内部缺陷（如裂纹、气孔、夹杂）时，因缺陷与基体材料的声阻抗差异导致部分声波反射回探头，形成特征脉冲信号。设备采用非晶硅传感器与数字信号处理技术，将反射信号转化为灰度图像或波形曲线，通过分析回波时间、幅度及形态，可精准定位缺陷位置并量化其尺寸。
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山科飞泰螺旋管多通道探伤检测设备是专为螺旋焊管质量检测研发的智能化系统，其核心工作原理基于超声波多通道同步检测技术。设备通过高频超声波脉冲发生器向管体发射超声波，当声波遇到焊缝缺陷（如裂纹、未焊透、夹杂等）时，部分能量被反射回探头，经信号处理后生成缺陷位置、尺寸及形态的三维数据。该设备采用激光视觉跟踪系统，实时调整探头架位置，确保探头始终对准焊缝中心，配合水膜耦合技术实现高精度检测。
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河北雷纳检测科技有限公司的金属超声波焊缝探伤仪是一款专为焊缝质量检测设计的高精度无损检测设备，基于超声波反射原理实现内部缺陷的精准定位与定量分析。其工作原理通过高频超声波探头向被检焊缝发射纵波或横波，当声波遇到裂纹、气孔、未熔合等缺陷时，部分声能被反射回探头，仪器通过分析反射波的传播时间、波幅及波形特征，结合内置算法计算缺陷位置、深度及当量尺寸。设备支持单晶直探头与斜探头切换，可穿透30mm厚钢板，垂直线性误差≤2.5%，水平线性误差≤0.1%，灵敏度余量＞68dB，满足TB/T2340-2012标准。
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河北省激光研究所有限公司的轻便Xray无损探伤机是一款专为户外及狭小空间设计的便携式检测设备，基于X射线穿透成像技术实现高精度缺陷识别。其工作原理通过X射线源发射锥束射线穿透被检工件，不同密度物质对射线的吸收差异形成衰减信号，由平板探测器接收后经计算机重建算法生成二维影像。设备支持16bit灰度等级成像，像素尺寸达140μm，可清晰分辨金属内部裂纹、夹杂物及焊接气孔等微米级缺陷，成像时间仅需2.5秒，抗干扰能力显著优于传统设备。
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合金棒材超声波自动探伤设备检测流程：将合金棒吊至上料台架→拨料装置再将合金棒拨至旋转辊道→旋转辊道传动合金棒螺旋前进→前压紧定位机构落下→合金棒进入超声检测水箱→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动合金棒螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
