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EEC-58 十六通道涡流探伤仪具有很宽的检测频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-58 十六通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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EEC-51 八通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同电导率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，数据可永久存储于硬盘光盘中，方便用户随时调用。 EEC-51 八通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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当代无损检测仪器正朝着小型化、多功能化、高智能化的方向发展。 由爱德森（厦门）电子有限公司研发的新一代、多功能的电磁检测仪于近期问世。该仪器集常规涡流、远场涡流检测功能于一体。 EEC-96++ 阵列涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了FPGA DSP等先进的数字电子技术、远场涡流技术、及微处理机技术同时可扩展工业内窥镜技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。
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多通道超声自动检测系统EUTS-1640DK是一款专为Φ16~Φ40mm药筒超声波探伤检测设计的高效无损检测设备。它能够检测多种规格的药筒，包括Φ22×108、Φ27×116、Φ32×122、Φ34×151、Φ40×165、Φ23×40（铝材质弹体，两端带孔），壁厚范围为0.6~3mm。该系统采用多通道超声横、纵波检测方式，配备先进的多通道超声检测仪，检测速度可达30个/分钟（以铝Φ32×122规格为准），显著提高了检测效率。此外，系统还具备自动上料和分选下料功能，进一步优化了检测流程。
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双金属复合管涡流/视频自动检测系统ETS-9063FH是一款专为检测直径Φ90~630mm、长度小于12米的双金属复合管道设计的高效无损检测设备。该系统采用阵列涡流探头，配备多通道涡流检测仪和500万像素视频头，能够实现对管道内壁的全面检测。其检测速度范围为0~18m/min无极变速，旋转转速为1~10r/min，确保检测过程的灵活性和高效性。这种系统广泛应用于石油、化工、电力等行业，对双金属复合管的生产质量控制和维护具有重要意义。
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航空铝合金复合管涡流/视频自动检测系统是一款专为直径Φ300~Φ500mm、长度1000~1400mm的复合铝合金管内壁检测而设计的高效无损检测设备。该系统具备0~0.2m/min的无极变速检测速度和1~10r/min的旋转转速，配备八通道涡流检测仪和500万像素视频头。其检测能力强大，能够精准识别管材内壁的微小缺陷，确保航空铝合金复合管的质量和安全性。
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金属螺丝钉涡流影像自动检测系统是一款专为检测M3.5~M12、长度10mm~100mm的金属螺丝钉设计的高效无损检测设备。该系统能够检测包括球形头、沉头、平头、六角头等多种头型的螺丝钉。其检测速度可达每分钟20件，具备在0.07纳秒内100%检测出零件轴向上深度大于0.125mm裂纹的能力。系统配备四通道涡流检测仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
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高铁铜导线阵列超声在线自动探伤系统EUTS-1630CU是一款专为高铁铜导线设计的在线探伤设备，适用于直径Φ16~Φ30mm的铜棒材。该系统配备三十二通道超声检测仪，能够实现快速检测，最高检测速度可达12m/min。
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精密管材多频涡流自动检测系统是一款专为非铁磁性管材设计的高效无损检测设备，适用于管材直径Φ5~25mm、壁厚0.4~1.5mm、长度约1200~5000mm的涡流探伤。系统配备EEC-39全数字四频八通道涡流检测仪，检测速度范围为0~20m/min，无级调速，确保速度均匀稳定，变化率不超过5%。此外，系统具备自动上料、缺陷打标、长度测量和自动多项分选功能，显著提高了检测效率和准确性，广泛应用于精密管材的生产质量控制。
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金属管棒材高速涡流自动检测系统是一款专为航空、核工业、电力、石化、汽车、冶金等行业设计的高效自动化检测设备，主要用于金属管棒材的旋转涡流检测。该系统能够检测直径为Φ5~25mm、长度约1500~5000mm的管棒材，旋转头转速范围为0~12000rpm，检测速度可达0~120m/min。此外，系统具备自动上料、缺陷打标、长度测量和自动分选功能，显著提高了检测效率和准确性，是现代化金属材料检测的理想选择。
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EEC-2008net 智能电磁/超声/声阻抗检测系统集成了涡流、远场、磁记忆、漏磁、声阻抗、超声功能为一体的现代设备检测系统，已经成功应用于核能、电力、石化、航天、航空和军工在役设备的无损检测。
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EUT-101A便携式强发射高穿透力超声探伤仪除具有其他仪器的特点外，还汇集了高端仪器所必需的高性能和多种功能,同时更在稳定性、可靠性以及抗干扰方面下足功夫,使其即使在严酷的环境中长时间工作亦可安全运行。本公司自有知识产权的软件与高性能硬件的紧密结合,加上新颖的弹出式菜单操作,使仪器整机更臻完美。
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EEC-39 具有下列特点：1、 实现多参数检测：可同时得到四个频率信号反映出的差动、绝对信号的八个矢量（即十六踪涡流信号），探伤和壁厚测量同时完成 。 2、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。 3、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。4、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除了检测过程中的人为误差。 5、可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件。
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EEC-24 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC－24 具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。
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EEC-24K 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒13米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24K 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24K 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC-24K具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。
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EEC-33 四通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-33 四通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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EEC-30S 双通道管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。EEC-30S 具有二个独立的测试通道，可分别驱动二只不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在线、离线检测时， EEC-30S 对未熔焊、暗缝、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长通伤均能可靠检出。
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SMART－301具有涡流阻抗平面图显示，检测频率范围宽，100Hz～5 5MHz中多达数百个测试频率点可选，以适应各种不同金属材料的检测要求；性能好，功耗低，电池可连续工作8小时以上；仪器结构合理，外形小重量轻，外置橡胶护套，防震耐用。 SMART－301具有探伤、测厚和电导率测量功能，由于采用全数字化设计，菜单操作，人机对话，热键帮助提示，操作简便。SMART－301适用于各种金属材料和零部件的探伤、如对焊缝裂纹，铜管、无缝钢管、不锈钢管的折叠、结疤、凹坑、裂缝、导板划痕、横裂或离层等缺陷具有很高的灵敏度。
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EEC-39RFT++ 智能视频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的FPGA、DSP数字电子技术、远场涡流技术、工业内窥镜技术及微处理机技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响，涡流传感器与工业内窥镜探头一体化，检测过程同时获取涡流信号和视频信号，检测信号直观、可靠、准确。
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EEC-35++ 双频四通道涡流检测仪（笔记本+便携主机形式），特别适用于电力、石化等部门的在役及役前铜、钛、不锈钢、铝和锆等各种管道的探伤及壁厚测量，可一次性获得管子存在的缺陷状况及管壁减薄涡流信息，这是普通双频涡流仪所不具备的优点。检测中能有效地抑制在役管子因支撑板、凹陷、探头晃动、沉淀物及管子冷加工产生的干扰信号；该仪器还可用于汽轮机大轴中心孔、叶片、螺栓孔及其他机械零部件裂纹等缺陷的检测；亦可用于锅炉四管、油管、水煤气管等钢管的役前检测。
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EEC-16 XB 采用声脉冲检测方式，其原理是：当一串声波沿管子传播时，如果遇到管子存在开口、孔洞、鼓胀、凹陷、裂缝、内部腐蚀和沉积等，就会有反射波返回发射端，由于声波的传播速度是固定的，通过计算机系统的处理，便可以准确地得到管子发生异常的具体位置。 EEC-16 XB 已用于大亚湾核电站、核工部检测中心、中国特种设备检测研究院、西安热工院、华东 华北 广东 江苏 湖南 河南 吉林电力科学研究院及香港安捷有限公司等。
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EUT-104 数字式四通道超声检测仪由EUT-104四通道PCI板卡和工控机以及专用软件组成。EUT-104 四通道PCI板卡除具有高重复频率和高测量分辨率的特点外，还有探伤灵敏度高、功能完备、稳定可靠、界面清晰、对话方便等优点，适于高等院校、科研单位和工厂快速组成一台高性能多功能的多通道超声探伤仪。 EUT-104 数字式四通道超声检测仪为适应小口径薄壁管高速自动探伤、测厚的特殊需要增加了不少功能，配用高频窄脉冲探头之后能清晰检测到Ф6×0 5mm钢管的壁厚回波，从而为进一步分析奠定基础。
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EUT-103 是为陶瓷绝缘子及瓷套的超声检测成像而开发的新产品。仪器的软件界面、快捷键功能设置以及A B型扫描同屏显示、探伤结果的记录存储等等，都完全符合陶瓷绝缘子及瓷套相关检测标准和规范的要求，能在现场实现材料声速自动测量、快速探伤、波形回放、缺陷成像和数据存储。在高频接收放大器快速响应和400MHz高速采样技术的支持下，仪器的底面分辨率获得极大的提高，从而可发现和分辨瓷支柱外壁的微小裂缝。也可用于锻件、焊缝和一般工件的超声探伤，因而特别适于在电力系统中实现一机多用的目的。
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EUT-302 数字式超声波探伤仪专为钢结构高架空作业等流动性大的野外探伤以及多功能高精度测厚而开发的袖珍式新产品。虽然它体积较小，但携带方便，探伤性能卓越，并且具有A B扫同屏显示、高精度测厚及长达1小时的动态波型展宽记录回放等多种功能，是一款多用途的新型超声探伤 测厚仪。EUT-302 数字式超声波探伤仪的高精度测厚除具有多种方式测量不同工件厚度，包括0 5mm以下薄工件的厚度和包覆层内管壁腐蚀坑等功能之外,还可利用A型回波对测厚结果进行监控确认，利用B扫功能进行探伤测厚成像及海量存储等等。
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EMS-2003 智能磁记忆 涡流检测仪(可扩展同屏显示）对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中，表面、亚表面缺陷，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断。仪器配有多种不同形式的传感器及长度计测器，以适应不同形式的检测需要。该仪器可用于锅炉压力容器、管道、叶片、轴承、铁轨、齿轮对、焊接部位及其它铁磁性金属构件的检测。仪器新增磁记忆与涡流可一体化检测，仪器具有完成同一物理位置涡流检测信号与磁记忆检测信号同时检测、同屏显示、综合判断功能。磁记忆检测和涡流检测亦可随意切换。
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EMT-2006C 采用了最先进的数字电子技术，涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等、无需遮光罩即可在阳光下清晰显示。也采用了新型防护设计，可以有效地防止水和油对仪器的危害。 EMT-2006C 充分利用拇指的这一特性，实现一指操作。由于采用了最新数字电子技术以及微机技术，使得操作甚为简单、方便。它为用户提供了可靠、稳定、灵敏的高性能。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
