陕西西安有色金属电冶金设备

大功率可控硅串联逆变中频电源 257     

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大功率可控硅串联逆变中频电源是一种高效的电磁感应加热设备，广泛应用于冶金行业的金属熔炼、保温、热处理等领域。高效节能：通过串联逆变技术，整流器始终工作在全导通状态，功率因数高（大于0.95），谐波干扰小，电网污染低。

中频炉两电三炉 264     

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“两电三炉”中频炉系统是一种高效的冶金设备配置，通过两路电源供应三台中频炉，实现更灵活的生产操作。高效熔炼与保温：适用于钢铁、铜、铝等多种金属及其合金的熔炼和保温，满足不同生产需求。

串联一拖二3T中频炉 270     

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串联一拖二3T中频炉是一种高效节能的熔炼设备，广泛应用于冶金行业，主要用于金属的熔炼、保温及精炼。双炉体协同工作：一台中频电源可同时带动两个炉体工作，一个炉体用于熔炼，另一个炉体用于保温或精炼，实现不间断生产。

铜合金用中频熔炼炉 238     

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铜合金用中频熔炼炉是一种专门用于铜合金熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造和材料加工领域。

中频炉及电源 241     

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中频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于冶金行业，主要用于金属的熔炼、加热和热处理。

铝酸钙电炉 214     

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铝灰中含有大量氧化铝及其他有价值物质，通过铝酸钙电炉熔炼，可高效回收其中的铝元素，同时将剩余杂质转化为铝酸钙，一种重要的炼钢脱氧剂。该技术不仅实现了资源的再利用和节约，还通过化学处理将有毒有害物质转化为无毒无害物质，有效保护了环境和健康。西冶开发的新工艺与设备，进一步优化了铝灰处理过程，确保了熔炼温度和反应条件的精准控制，提高了产品质量和经济效益，为铝企业的可持续发展和环境保护提供了有力支持。

黄磷熔炼炉 455     

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黄磷熔炼炉是一种用于提取和精炼黄磷的设备，广泛应用于磷矿的冶炼。它通过高温熔化和特殊的分离技术，将磷矿中的黄磷分离出来，并达到精炼的目的。黄磷熔炼炉的工作原理是通过高温下磷矿的熔化和分离，实现黄磷的提取和精炼。

导电横臂 279     

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导电横臂是电炉（如电弧炉、矿热炉等）中的关键部件，主要用于将电能从变压器传输到电极，确保电极能够稳定、高效地进行加热和熔炼操作。它通常由高导电性的铜或铜合金制成，具有良好的机械强度和耐高温性能，是电炉正常运行的重要保障。

碳氧枪 255     

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碳氧枪是一种用于电炉冶炼的重要设备，主要用于钢铁、有色金属和贵金属等金属的熔炼和精炼。碳氧枪凭借其高效、节能、环保和优化冶炼工艺的特点，已成为现代电炉冶炼不可或缺的重要设备，广泛应用于多个领域，为提高金属质量、降低生产成本和保护环境提供了有力支持。

水冷炉壁 278     

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水冷炉壁是一种用于工业炉窑（如电弧炉、矿热炉等）的高温防护设备，通过循环冷却水吸收炉壁表面的热量，降低炉壁温度，防止炉壁过热损坏，同时提高炉窑的运行效率和安全性。水冷炉壁广泛应用于冶金、化工、建材等行业，是现代工业炉窑的重要组成部分。

液压系统及配件 273     

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液压系统是一种利用液体（通常是液压油）作为工作介质，通过液压泵、液压缸、液压马达等元件实现能量传递和控制的传动系统。它广泛应用于工业、建筑、机械、冶金、汽车等多个领域，用于驱动各种机械设备，实现精确的运动控制和高功率输出。液压系统具有高功率密度、高精度控制、高可靠性和易于实现自动化等特点，是现代工业中不可或缺的重要技术。

电极自动吊具 316     

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电极自动吊具是一种专为电炉熔炼过程中电极吊装和更换设计的自动化设备。它通过机械和液压系统实现电极的自动抓取、提升、移动和安装，大大提高了电极更换的效率和安全性。该设备广泛应用于冶金、化工等行业的电炉生产中，是现代化电炉生产不可或缺的重要工具。

水冷烟道 261     

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水冷烟道是一种用于工业炉窑（如电炉、矿热炉等）的高温烟气冷却设备。它通过循环冷却水吸收烟气中的热量，降低烟气温度，从而保护后续设备免受高温损坏，同时回收余热，提高能源利用效率。水冷烟道广泛应用于冶金、化工、建材等行业，是工业炉窑烟气处理系统中的重要组成部分。

开堵眼机 290     

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开堵眼机是一种专用于矿热炉、电弧炉等工业炉型的炉前设备，主要用于快速、高效地开通和堵塞出铁口。该设备通过机械化操作，取代了传统的人工开堵眼方式，显著提高了生产效率，降低了劳动强度，同时提升了操作的安全性和炉眼的使用寿命。

上下抱闸 209     

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上下抱闸是一种用于工业设备（如电炉、起重机等）的制动装置，主要用于在设备运行过程中实现快速、可靠的制动和定位。它通过机械或液压方式将设备的运动部件固定在特定位置，确保设备在操作过程中的安全性和稳定性。上下抱闸广泛应用于冶金、机械加工、起重运输等行业，是保障设备安全运行的重要部件。

导电铜瓦 190     

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导电铜瓦是一种高性能的导电材料，广泛应用于电力、电子、通讯及冶金等众多工业领域。它通常由高纯度电解铜或铜合金制成，通过先进的加工工艺和严格的质量控制体系精制而成，确保了其卓越的导电性能、良好的机械强度以及出色的耐腐蚀性能。

电炉变压器 275     

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电炉变压器是一种专为电炉提供电源的特殊变压器，广泛应用于机械加工、金属冶炼、石油化工等领域。它通过将高压电能转换为适合电炉工作的低压电能，满足电炉的高功率需求。

炉体吊具 197     

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炉体吊具是一种用于电炉生产中炉盖吊装和维护的专用设备。它通常包括吊具座、吊钩、导轮、支座等部件，通过与提升装置（如吊车）连接，实现炉盖的升降和旋转操作。这种吊具的设计能够有效提高炉盖的在线维护工作效率，降低作业人员的劳动强度，同时保证操作的安全性和可靠性。

电极自动倾翻装置 190     

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电极自动倾翻装置是配合接长装置实现电极的自动装填，倾翻装置由电极存放架、电极拨动机构、电极抱紧机构、电极倾翻机构、液压系统、电控系统等组成。通过给电极存放平台的上侧面与翻转平台之间设置夹角，使电极能够在自身重力的作用下自电极存放平台滚下至翻转平台，再通过翻转液压缸与油缸支座配合翻转动作带动翻转平台翻转，进而带动翻转平台上的电极翻转。

离线式电极接长装置 278     

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西冶自主研发的离线式电极接长装置是电炉熔炼工艺中的重大创新，能够在电炉连续运行时自动实现电极无缝接长，显著提高生产效率。该装置仅需一名操作员在远程控制室通过智能控制系统完成操作，降低人工风险，保障安全并提升精准度。其采用先进设计理念、合理结构框架、高精密液压系统、自动化电控技术及优良工艺，确保设备可靠、灵活、精准，是国内外领先的电极接长设备。它有效提高电炉工作效率，减少用工量，降低劳动强度，提升工厂自动化水平，完全符合现代化冶炼工厂的使用要求。

电极自动接长装置 280     

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西冶研发的电极自动接长装置可在电炉熔炼中不停炉的情况下将电极自动接长，仅需一位操作员通过远程控制系统，便能高效且准确地完成电极接长任务，大幅度简化了操作流程，彰显了人机协作的高效能。不仅维持了生产流程的流畅性与稳定性，还通过减少人为干预，提升了作业安全性与精度。

高温炉气净化系统 280     

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高温炉气净化系统是专门用于处理冶金、化工等行业高温炉窑排放气体的先进设备，旨在去除炉气中的粉尘、有害气体（如SOx、NOx）、重金属颗粒及挥发性有机化合物（VOCs），以满足环保标准并回收有价值成分，提升资源利用率。西冶凭借多年在电炉高温烟气处理及煤气净化领域的技术积累，已成为复杂烟气净化问题的解决领航者。其自主研发的煤气净化系统在国内硅锰合金生产、电石制造及炼铁等矿热炉应用中取得显著成效，有效降低有害气体排放，提高煤气纯净度与利用效率，助力行业绿色转型与可持续发展。

电炉烟气净化系统 232     

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电炉烟气净化系统是针对电炉冶炼过程中产生的高温烟气进行净化处理的环保设备，旨在减少烟气排放对环境的污染，回收有价值资源，并确保符合国家环保标准。该系统集成布袋除尘器与高温煤气除尘技术等先进设备，可高效去除烟气中的粉尘、有害气体（如CO、SOx、NOx）、重金属蒸汽及其他污染物，实现资源循环利用并降低企业运行成本。西冶凭借深厚的技术积累，为客户提供定制化的环保解决方案，助力电炉冶炼行业践行绿色可持续发展理念，实现经济效益与环境保护的双赢。

铜渣处理技术 284     

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铜渣是一种复杂的工业副产品，通常呈黑色或褐色，具有金属光泽，内部结构为致密的玻璃体，质地硬且脆。其化学成分复杂，铜含量从低于1%的贫铜矿到高于2%的富铜矿不等，同时还含有较高比例的FeSiO₂、CaO、Al₂O₃等成分，矿物组成主要为铁橄榄石、磁铁矿及少量脉石组成的玻璃体。西冶公司研发的铜渣处理技术采用电热法，利用自主开发的特殊电炉及加料工艺，成功实现了国内首座电炉处理铜尾渣的技术突破。该技术不仅保护了环境，还实现了固废的循环再利用，将铜渣变废为宝，具有显著的经济和环境效益。

锰硅熔炼炉 273     

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锰硅熔炼炉是一种专门用于生产锰硅合金的高温熔炼设备。广泛应用于冶金工业中，用于脱氧、脱硫和合金化。锰硅熔炼炉通过高温熔炼工艺，将锰矿、硅石等原料熔化并反应生成锰硅合金。该设备具有高效、节能、环保等特点，是现代钢铁工业中不可或缺的生产设备。

工业硅熔炼炉 312     

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工业硅的熔炼过程普遍采纳了半封闭式电炉设计，并采纳了高效无渣的埋弧冶炼技术。西冶在深耕33000KVA交流电炉技术的基础上，实现了创新跨越，成功研制出全球首套大规模直流工业硅熔炼系统，功率高达50000KVA。这一里程碑式的设备相较于传统交流炉，展现了卓越的节能减排能力，显著提升了生产规模，同时在环境保护方面亦树立了新标杆，充分彰显了技术创新引领行业绿色转型的力量。

钒钛熔炼炉 273     

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钒钛熔炼炉是一种专用于处理含钒、钛矿石或含钒钛废料的高温熔炼设备，其主要目的是提取钒和钛这两种具有高经济价值的金属元素。钒和钛因其独特的物理化学性质，在钢铁、化工、航空航天等多个领域有着广泛的应用。钒钛熔炼炉的工作原理和工艺流程较为复杂。

钛渣熔炼炉 305     

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钛渣电炉采用电热加热方式，不需要借助传统燃料，节省了能源资源，减少了环境污染。其次，电炉内部结构设计合理，优化了热力分布，确保钛渣得以均匀熔解，渣化过程高效且质量上乘，彰显了工艺的精湛。

电子束区域熔炼（提纯单晶）炉 383     

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区域熔炼设备是将提纯的材料制成细棒，通过电子束加热，使一小段固体熔融成液态，熔融区域液相温度仅比固态材料的熔点高几度，稍加冷却就会析出固相。熔融区沿着轴向缓慢移动，杂质也随着移动，最后富集于棒的端部。精炼时间通常为多个小时，在试棒进行区域熔炼之后，将端部杂质含量高的部分切除，再进行第二次、第H次提纯处理，达到提纯目的。运用区域熔炼，不仅可以将杂质均匀的渗透到晶体中去，而且在这一过程中，位错结构缺陷、夹杂物等可以得到有效控制，甚至被消除。用区熔堆积法可以制备单晶。

钛合金电子束熔炼EB炉 269     

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电子束熔炼以其杰出的精炼能力而著称，并且在热源上具有高度的灵活性。因此非常适合于在水冷无陶瓷铜模下利用高真空对金属和合金进行重熔和精炼。当今，该工艺主要用于耐火材料和活性金属(钨、钽、钼、铌、铪、钒、锆和钛)及其合金的生产。其在高纯度金属溅镀靶材和电子合金的制造以及钛屑回收方面发挥着重要的作用。