西冶自主研发的离线式电极接长装置是电炉熔炼工艺中的重大创新,能够在电炉连续运行时自动实现电极无缝接长,显著提高生产效率。该装置仅需一名操作员在远程控制室通过智能控制系统完成操作,降低人工风险,保障安全并提升精准度。其采用先进设计理念、合理结构框架、高精密液压系统、自动化电控技术及优良工艺,确保设备可靠、灵活、精准,是国内外领先的电极接长设备。它有效提高电炉工作效率,减少用工量,降低劳动强度,提升工厂自动化水平,完全符合现代化冶炼工厂的使用要求。
高温炉气净化系统是专门用于处理冶金、化工等行业高温炉窑排放气体的先进设备,旨在去除炉气中的粉尘、有害气体(如SOx、NOx)、重金属颗粒及挥发性有机化合物(VOCs),以满足环保标准并回收有价值成分,提升资源利用率。西冶凭借多年在电炉高温烟气处理及煤气净化领域的技术积累,已成为复杂烟气净化问题的解决领航者。其自主研发的煤气净化系统在国内硅锰合金生产、电石制造及炼铁等矿热炉应用中取得显著成效,有效降低有害气体排放,提高煤气纯净度与利用效率,助力行业绿色转型与可持续发展。
电炉烟气净化系统是针对电炉冶炼过程中产生的高温烟气进行净化处理的环保设备,旨在减少烟气排放对环境的污染,回收有价值资源,并确保符合国家环保标准。该系统集成布袋除尘器与高温煤气除尘技术等先进设备,可高效去除烟气中的粉尘、有害气体(如CO、SOx、NOx)、重金属蒸汽及其他污染物,实现资源循环利用并降低企业运行成本。西冶凭借深厚的技术积累,为客户提供定制化的环保解决方案,助力电炉冶炼行业践行绿色可持续发展理念,实现经济效益与环境保护的双赢。
铜渣是一种复杂的工业副产品,通常呈黑色或褐色,具有金属光泽,内部结构为致密的玻璃体,质地硬且脆。其化学成分复杂,铜含量从低于1%的贫铜矿到高于2%的富铜矿不等,同时还含有较高比例的FeSiO₂、CaO、Al₂O₃等成分,矿物组成主要为铁橄榄石、磁铁矿及少量脉石组成的玻璃体。西冶公司研发的铜渣处理技术采用电热法,利用自主开发的特殊电炉及加料工艺,成功实现了国内首座电炉处理铜尾渣的技术突破。该技术不仅保护了环境,还实现了固废的循环再利用,将铜渣变废为宝,具有显著的经济和环境效益。
区域熔炼设备是将提纯的材料制成细棒,通过电子束加热,使一小段固体熔融成液态,熔融区域液相温度仅比固态材料的熔点高几度,稍加冷却就会析出固相。熔融区沿着轴向缓慢移动,杂质也随着移动,最后富集于棒的端部。精炼时间通常为多个小时,在试棒进行区域熔炼之后,将端部杂质含量高的部分切除,再进行第二次、第H次提纯处理,达到提纯目的。运用区域熔炼,不仅可以将杂质均匀的渗透到晶体中去,而且在这一过程中,位错结构缺陷、夹杂物等可以得到有效控制,甚至被消除。用区熔堆积法可以制备单晶。