在酒钢集团旗下的东兴嘉宇
新材料公司生产车间，一卷卷散发着银白色光泽的印刷版基用高精密
铝板带正有序下线。经过严格的现场检测，这批产品表面均匀光滑，平直度控制精准达标，各项技术指标均达到设计要求。这一突破，不仅成功填补了酒钢在高端印刷版基材料领域长期以来的生产空白，也为国内印刷行业提供了稳定、可靠的国产
高端铝材保障。对于酒钢而言，这不仅是产品结构优化升级的重要成果，更是企业向高附加值、高技术含量新材料领域迈进的坚实一步。
印刷版基主要采用厚度为0.2至0.3毫米的铝合金薄板，是印刷行业中不可或缺的核心基础材料。其表面质量直接决定了最终印刷图文的精度、色彩还原度以及成品的整体质感。近年来，随着国内印刷版基产量的稳步攀升和市场规模的持续扩大，下游印刷生产线的自动化水平也在不断提高。传统的的人工切板分拣环节已全面升级为智能检测系统，“零缺陷交付”正成为全行业的共识和硬性质量标准。东兴嘉宇新材料公司技术质量室相关负责人介绍道：“这不仅对产品研发提出了更高的技术要求，更考验生产全流程的协同管控能力。从轧辊磨削、轧机运行到清洁生产，每一道工序都必须做到精准把控、精益求精。”
立足良好的市场前景，并结合企业自身铝材产品结构优化升级的内在需求，酒钢正式启动了印刷版基用高精密铝板带研发项目。在研发过程中，嘉宇新材料公司新引进的高精度冷精轧机发挥了关键的支撑作用，显著提升了产品在厚度精度与表面质量方面的可控性。与此同时，该公司还系统性地构建了精细化作业标准体系，完善了工艺纪律检查细则，并编制了标准化操作视频，为新品研发提供了坚实的制度保障与技术支撑。
在研发攻关阶段，技术团队聚焦生产组织优化、轧辊磨削质量提升、轧机精度控制、板形精准调整、表面质量优化以及成品率提升等多个关键环节，系统性地开展了技术攻关。团队成功打通了从铸轧到冷轧的全生产工艺流程，重点攻克了轧辊磨削印、振纹、中松、粘伤、条纹等长期影响产品质量的核心技术难题，有效提升了产品组织的均匀性、致密性以及表面的一致性，确保最终产品的各项指标完全符合高端印刷版基的使用要求。
目前，酒钢已形成一套完备的印刷版基用高精密铝板带全流程生产控制方案。经下游用户检测验证，该产品的出板成材率不低于90%，已达到行业先进水平。凭借稳定优异的质量表现，产品的实际性能远超客户预期，成功实现了从少量试单到批量催单的快速突破，进一步提升了企业的核心竞争力，也为国内印刷行业原材料自主供应能力提升贡献了重要力量。
与此同时，该产品的成功国产化，对于降低国内印刷行业对进口原材料的依赖、保障供应链安全稳定、推动印刷产业高质量发展具有重要的现实意义。展望未来，酒钢将继续加大在高性能
铝合金材料领域的研发投入，持续拓展产品系列和应用场景，为我国从“制造大国”向“制造强国”迈进贡献更多酒钢力量。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
