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固态电池专家和大众汽车合作伙伴 QuantumScape 在致股东的信中宣布了新的进展，QuantumScape 生产了一个 16 层固态电池（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会），能够进行 500 次充电循环，并增加了隔膜的产量。最近，QuantumScape 还与第三家主要汽车制造商签署了协议。
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铅锌矿（2022全国铅锌产业链绿色可持续发展技术创新论坛）是富含铅元素和锌元素的矿产，自然界中，铅与锌二者类质同象，共生极为密切，所以铅矿与锌矿常共称为铅锌矿。铅锌在电气、军事、冶金、机械、医药、轻工业等领域均有应用，用途广泛。铅锌矿原矿石经选别选出铅和锌主要矿物后，其尾矿也存在一定的利用价值，一般的铅锌尾矿处理方法有尾矿再选、尾矿干排、生产建筑材料和采空区回填这四种方法。
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软包装锂离子电池（全国锂电池正极材料制备与实验室仪器装备）稍有气胀现象就会影响用电器使用，降低电池性能，严重时将会撑破包装铝箔，造成漏液腐蚀危险。本文结合生产实际，分析气胀的类型和产生的可能原因，并提出解决方案，供大家参考。
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近日，包钢稀土研究院天津分院干法造粒制取晶体级无水溴化镧、无水溴化铈实验取得重大突破——批量生产满足闪烁晶体生长需求的无水稀土卤化物产品成为现实，填补了国内空白。
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随着新能源汽车及动力电池销量持续增长，负极材料（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）需求依旧旺盛，负极材料以人造石墨和天然石墨为主。
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露天采矿是一项涵盖很多方面的综合性工程，不仅包括运输、采矿（第二届金属矿山采矿设备供应商大会暨标准讨论会）、通风等，还包括企业管理、爆破、机械、环境保护等诸多内容。与其他行业相比，其自身的不安全因素较多，工作本身和工作场所都具有一定的危险性。
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近年来，新能源汽车产量持续增长，对正极材料的需求急剧增加，也带动锂辉石精矿的价格上涨，许多锂矿选矿厂开始扩大生产锂资源。为合理开发利用锂矿资源，选择合适正确的锂辉石选别工艺尤为重要。本文将围绕某锂辉石项目进行介绍，分析该锂辉石选矿工艺（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）流程及选矿方案。
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德国弗劳恩霍夫生产技术和先进材料研究所（Fraunhofer IFAM）以Ti-6Al-4V合金粉末悬浮液为原料，通过悬浮凝胶浇铸工艺和烧结热处理，制造出完整的钛合金部件，简化了钛合金部件增材制造工艺，并且具有成本低、处理简单、表面质量高、适用于低重力条件等优点，未来有望用于航空航天领域钛合金部件的增材制造。
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锡石细泥要想实现高效浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会），难在哪？首先，锡石嵌布粒度较细，需要经常性细磨，但锡矿性脆，在磨矿中容易产生矿泥；其次，锡石细泥质量小、表面能高、密度大，特殊性质决定了其浮选需要特殊工艺；
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羟肟酸类捕收剂浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）铅矾时效果不理想，问题出在哪？首先，铅矾矿物本身的天然可浮性很差。其次，羟肟酸类捕收剂对铅矾有一定捕收性，但对浓度以及PH值把控不当的话，铅矾浮选效果容易大打折扣；第三，矿物中所含金属离子对铅矾浮选具有显著的不良影响，对铅矾浮选的生成物稳定性有负面作用。
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矿石性质主要是指矿石中的矿物组成、各种矿物的含量和比例、有用矿物的共生特征和矿物之间的共生特征、矿石中的同形杂质、矿物的存在形式（如果是原生矿或次生矿、硫化矿或氧化矿等），以及可溶性盐类的含量和组成等，都会影响矿物的浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）过程。
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钛铁矿被公认是一种难选矿物，到底难在哪？首先，钛铁矿石趋于贫、细、杂，嵌布粒度较细，微粒级矿石难以有效分离富集，回收率低；其次，缺乏有效的选别方法，大部分选矿厂难以精细化浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会），只能排入尾矿，造成资源浪费；第三，捕收剂、活化剂等添加时机、添加条件、添加用量未掌握好分寸，难以通过药剂间的协同效应实现有效浮选。
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随着矿井开采深度的增加，地质环境趋于复杂，深部矿体开采主要受到 “三高—扰动”的影响，即高地应力、高地温、高岩溶水压和强烈的开采扰动。 “三高—扰动”的复杂环境，使得采矿方法选取变得更具有挑战性和高难度。
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铜锌多金属硫化矿浮选（ 第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）难在哪？首先，铜锌矿物中两者共生关系一般比较密切，次生硫化铜矿物含量不低，铜锌分离难度很大；其次，因矿床原因造成黄铜矿以细粒浸染形式存在于闪锌矿中，导致两者难以分离；第三，被铜离子活化的闪锌矿会出现可浮性与铜矿物相似的情况，造成分离困难。
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据悉，比亚迪在非洲觅得6座锂矿矿山，目前均已达成收购意向。消息人士称，据比亚迪内部测算，在这6座锂矿中，氧化锂品位2.5%的矿石量达到了2500万吨以上，折算为碳酸锂可达100万吨。同时他还透露，“在成本方面，每吨碳酸锂（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）装车价格肯定是在20万元以下。”
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在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
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凭借镁金属的高体积比容量、高安全性、高自然丰度以及低成本等诸多优势，镁金属二次电池受到的关注日益增多，成为“后锂离子电池”时期极具发展潜力的电池体系之一。中国是全球最大的镁资源及镁加工产品的生产国和出口国，因此，我国发展镁电池具有得天独厚的资源优势和产业优势。然而，镁金属二次电池的发展尚处于初期阶段，还有诸多技术瓶颈亟待克服。
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硫化铜铅矿是铜铅锌矿物中较为难分离的矿石。目前，针对硫化铜铅矿的选矿方法主要为浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）法，常见的浮选分离工艺为优先浮选、混合浮选抛尾-混合精矿优先浮选、等可浮选和电位调控浮选分离工艺。
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萤石，又称氟石，其主要成分是氟化钙，是一种分布较广的矿石。虽然萤石的开采，经济价值颇高，但原矿开采难度大，尾矿损失率较高的情况一直存在，世界范围内存在很多萤石尾矿堆积的情况，受之前选矿技术（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）限制，很多堆积的萤石尾矿中还含有较低品位的萤石，如何利用这些萤石尾矿，选出合格的萤石精矿，一直是值得深入研究的难题。
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铝材是一种合金材料，是由铝为原料搭配不同成分的合金配比而成，需要经过各种加工工序才能被投入生产使用。这篇文章简单来给大家聊聊工业铝型材加工与铝加工（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）的区别有哪些。
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回收废弃LIBs中的有价物质LiCoO2对工业可持续发展非常重要，目前回收方法主要包括火法、湿法和生物冶金。其中火法回收操作简单、处理量大、进料灵活，是一种相对成熟的回收工艺。然而，在回收过程中，高温会增加能量消耗并导致锂的蒸发损失。无机盐辅助的焙烧工艺可以有效降低反应温度，采用氯化盐（NaCl，AlCl3，CaCl2和NH4Cl）还能提高Li和Co的回收率。因此，寻找一种绿色、低成本的氯化剂回收废锂离子电池（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）具有重要意义。
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尾矿中包含大量的水，所以尾矿库基本上相当于一座水库，不但占用大量的用地面积，还会造成极大的环境污染，大量堆积的尾矿给国家的资源、环境都带来了诸多问题，除此之外还容易引起尾矿（全国矿山环境治理与生态修复技术交流会）溃坝事故，带来巨大的安全隐患。因此，尾款干排，刻不容缓！
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使用一般的分离方法来处理难铜镍硫化矿石，运气好遇到矿物组成不那么复杂的话，还可以勉强操作，但运气不好遇到难选矿物，不仅很难获得优质高品位铜精矿，而且产生的大量次生矿泥还会破坏浮选过程的顺利进行，该怎么办呢？
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硫化铜锌矿石浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）难在哪？首先，矿石中含有硫化铁矿物，增加多矿物元素矿石的浮选复杂性；其次，铜锌致密共生，在矿浆中闪锌矿容易被铜离子活化，导致铜锌分离难度增加；第三，铜锌硫等元素分离是浮选目标，但铅锌分离本身又是个难点。
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涂布过程出现起皱现象将会影响产品的外观、性能及最终用户的体验。本文从导向辊不平行、导向辊安装、复合压力以及强制性纠偏、气涨轴偏心等设备问题，从基材自身的张力不均匀、基材在生产时发生的形变、基材张力不匹配等基材问题，从生产过程张力波动引起的变化、加热温度过高、胶层过厚等工艺问题，即三个方面分别做了起皱原因分析并提出了解决方案。
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铜钼矿主要存在与斑岩铜矿床中，这种客观情况决定了原矿的品位一般来说都不高，而且矿石中铼、金、银等稀贵元素也是常态，因此，要想顺利浮选铜钼并非易事。 在目前选矿技术（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）中，铜钼混合浮选需要尽可能在铜精矿中选入更多的钼矿石，但钼的含量太低，这就导致浮选难以顺利分离，或者虽然分离却并不经济，也不理想，无奈之下，大部分选矿厂只有硬着头皮生产铜钼混合精矿。
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含碳量高的棒材发生过很多次断裂，如45#钢做的轴，使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样，进行金相分析，往往找不到产生的原因，即算牵强附会找到了一些原因，也不是实际的原因。
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通俗的说，夹具就是六个点（3+2+1：三点定面、两点定线、一点固定），而机加工需要解决变形。常见的铝零件（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
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