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锡石细泥要想实现高效浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会），难在哪？首先，锡石嵌布粒度较细，需要经常性细磨，但锡矿性脆，在磨矿中容易产生矿泥；其次，锡石细泥质量小、表面能高、密度大，特殊性质决定了其浮选需要特殊工艺；
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羟肟酸类捕收剂浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）铅矾时效果不理想，问题出在哪？首先，铅矾矿物本身的天然可浮性很差。其次，羟肟酸类捕收剂对铅矾有一定捕收性，但对浓度以及PH值把控不当的话，铅矾浮选效果容易大打折扣；第三，矿物中所含金属离子对铅矾浮选具有显著的不良影响，对铅矾浮选的生成物稳定性有负面作用。
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矿石性质主要是指矿石中的矿物组成、各种矿物的含量和比例、有用矿物的共生特征和矿物之间的共生特征、矿石中的同形杂质、矿物的存在形式（如果是原生矿或次生矿、硫化矿或氧化矿等），以及可溶性盐类的含量和组成等，都会影响矿物的浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）过程。
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钛铁矿被公认是一种难选矿物，到底难在哪？首先，钛铁矿石趋于贫、细、杂，嵌布粒度较细，微粒级矿石难以有效分离富集，回收率低；其次，缺乏有效的选别方法，大部分选矿厂难以精细化浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会），只能排入尾矿，造成资源浪费；第三，捕收剂、活化剂等添加时机、添加条件、添加用量未掌握好分寸，难以通过药剂间的协同效应实现有效浮选。
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随着矿井开采深度的增加，地质环境趋于复杂，深部矿体开采主要受到 “三高—扰动”的影响，即高地应力、高地温、高岩溶水压和强烈的开采扰动。 “三高—扰动”的复杂环境，使得采矿方法选取变得更具有挑战性和高难度。
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铜锌多金属硫化矿浮选（ 第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）难在哪？首先，铜锌矿物中两者共生关系一般比较密切，次生硫化铜矿物含量不低，铜锌分离难度很大；其次，因矿床原因造成黄铜矿以细粒浸染形式存在于闪锌矿中，导致两者难以分离；第三，被铜离子活化的闪锌矿会出现可浮性与铜矿物相似的情况，造成分离困难。
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据悉，比亚迪在非洲觅得6座锂矿矿山，目前均已达成收购意向。消息人士称，据比亚迪内部测算，在这6座锂矿中，氧化锂品位2.5%的矿石量达到了2500万吨以上，折算为碳酸锂可达100万吨。同时他还透露，“在成本方面，每吨碳酸锂（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）装车价格肯定是在20万元以下。”
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在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
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凭借镁金属的高体积比容量、高安全性、高自然丰度以及低成本等诸多优势，镁金属二次电池受到的关注日益增多，成为“后锂离子电池”时期极具发展潜力的电池体系之一。中国是全球最大的镁资源及镁加工产品的生产国和出口国，因此，我国发展镁电池具有得天独厚的资源优势和产业优势。然而，镁金属二次电池的发展尚处于初期阶段，还有诸多技术瓶颈亟待克服。
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硫化铜铅矿是铜铅锌矿物中较为难分离的矿石。目前，针对硫化铜铅矿的选矿方法主要为浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）法，常见的浮选分离工艺为优先浮选、混合浮选抛尾-混合精矿优先浮选、等可浮选和电位调控浮选分离工艺。
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萤石，又称氟石，其主要成分是氟化钙，是一种分布较广的矿石。虽然萤石的开采，经济价值颇高，但原矿开采难度大，尾矿损失率较高的情况一直存在，世界范围内存在很多萤石尾矿堆积的情况，受之前选矿技术（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）限制，很多堆积的萤石尾矿中还含有较低品位的萤石，如何利用这些萤石尾矿，选出合格的萤石精矿，一直是值得深入研究的难题。
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铝材是一种合金材料，是由铝为原料搭配不同成分的合金配比而成，需要经过各种加工工序才能被投入生产使用。这篇文章简单来给大家聊聊工业铝型材加工与铝加工（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）的区别有哪些。
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回收废弃LIBs中的有价物质LiCoO2对工业可持续发展非常重要，目前回收方法主要包括火法、湿法和生物冶金。其中火法回收操作简单、处理量大、进料灵活，是一种相对成熟的回收工艺。然而，在回收过程中，高温会增加能量消耗并导致锂的蒸发损失。无机盐辅助的焙烧工艺可以有效降低反应温度，采用氯化盐（NaCl，AlCl3，CaCl2和NH4Cl）还能提高Li和Co的回收率。因此，寻找一种绿色、低成本的氯化剂回收废锂离子电池（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）具有重要意义。
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尾矿中包含大量的水，所以尾矿库基本上相当于一座水库，不但占用大量的用地面积，还会造成极大的环境污染，大量堆积的尾矿给国家的资源、环境都带来了诸多问题，除此之外还容易引起尾矿（全国矿山环境治理与生态修复技术交流会）溃坝事故，带来巨大的安全隐患。因此，尾款干排，刻不容缓！
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使用一般的分离方法来处理难铜镍硫化矿石，运气好遇到矿物组成不那么复杂的话，还可以勉强操作，但运气不好遇到难选矿物，不仅很难获得优质高品位铜精矿，而且产生的大量次生矿泥还会破坏浮选过程的顺利进行，该怎么办呢？
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硫化铜锌矿石浮选（第三届浮选理论、工艺与装备技术交流会）难在哪？首先，矿石中含有硫化铁矿物，增加多矿物元素矿石的浮选复杂性；其次，铜锌致密共生，在矿浆中闪锌矿容易被铜离子活化，导致铜锌分离难度增加；第三，铜锌硫等元素分离是浮选目标，但铅锌分离本身又是个难点。
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涂布过程出现起皱现象将会影响产品的外观、性能及最终用户的体验。本文从导向辊不平行、导向辊安装、复合压力以及强制性纠偏、气涨轴偏心等设备问题，从基材自身的张力不均匀、基材在生产时发生的形变、基材张力不匹配等基材问题，从生产过程张力波动引起的变化、加热温度过高、胶层过厚等工艺问题，即三个方面分别做了起皱原因分析并提出了解决方案。
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铜钼矿主要存在与斑岩铜矿床中，这种客观情况决定了原矿的品位一般来说都不高，而且矿石中铼、金、银等稀贵元素也是常态，因此，要想顺利浮选铜钼并非易事。 在目前选矿技术（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）中，铜钼混合浮选需要尽可能在铜精矿中选入更多的钼矿石，但钼的含量太低，这就导致浮选难以顺利分离，或者虽然分离却并不经济，也不理想，无奈之下，大部分选矿厂只有硬着头皮生产铜钼混合精矿。
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含碳量高的棒材发生过很多次断裂，如45#钢做的轴，使用不太长的时间就发生断裂。从断裂后部件上取样，进行金相分析，往往找不到产生的原因，即算牵强附会找到了一些原因，也不是实际的原因。
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通俗的说，夹具就是六个点（3+2+1：三点定面、两点定线、一点固定），而机加工需要解决变形。常见的铝零件（第二届新基建+铝加工与促进铝应用技术研讨会）加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
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随着国家对资源和环保等政策逐步收紧以及信息技术的发展，矿山行业被迫转型升级，煤矿产业开始向数字化、智能化、环保化发展，升级为智慧绿色矿山（全国金属矿山绿色智能选矿工艺与装备技术交流会）。
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我国地大物博，物产丰饶，已探明的矿产资源种类多，总量多，但实际开发时却发现，多种矿产资源富矿少，贫矿多，单一矿少，伴生矿多，为了充分利用这些矿产资源，国家大力发展选矿工艺（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）。
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固废与危废，虽说只有一字之差，但两者之间的关系可不简单。企业在生产过程中，会产生各种废料，但是往往很多企业不了解固废（全国冶金矿产固废资源化第三届学术会议）和危废的区别，甚至连处理方法都不了解。
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对于铅锌冶炼（第三届全国有色金属冶炼化工环保工程技术交流会暨成果展示会）来说，相比湿法回收，火法回收更具独特优势，诸如反应速度快、物相分离方便、产生的炉渣稳定等。具体来说，回转窑挥发法、烟化炉烟化法、基夫赛特法以及熔池熔炼法等优点各异。
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在湿法炼锌（第十届全国湿法冶金工程技术交流会）过程中，锗、铟等稀散金属容易挥发到氧化锌粉尘中，导致稀散金属的富集。如果要对铟、锗等进行回收，需要离心萃取器从氧化锌粉酸浸液中直接萃取。具体来说，萃取的工艺和效果各有不同。
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英国企业Altilium集团和印度尼西亚最大的矿业企业之一的Sebuku集团的子公司PT Indo Mineral Research达成协议，前者承诺提供资金、技术和物流资源，以加速印度尼西亚应用DNi技术工艺的进程。
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我国铜矿石是伴多种金属共生的综合矿床，其中的有益成分构成复杂，贫矿和杂铜矿的存在无疑增加了选矿（2022全国选矿技术创新与应用线上报告会）的难度，随之而来的精炼产出精矿的难度也增加了。优良的捕收剂可以在很大程度上改变和调整矿物的可浮性，并改善气泡的性质，进而达到控制矿物分离的目的。
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电解锰渣是电解锰时产生的酸性滤渣，含有大量有害物质。近年来，随着我国冶金、航空航天、化工等行业的迅猛发展，电解锰的需求日益增加，电解锰渣的无害化处理和资源化利用问题也日益突出。因此，对电解锰行业产生的废渣进行资源化利用成为近年来研究的热点。对锰渣的成分、危害以及资源化利用现状和技术进行了阐述，总结了目前各种方法的不足并提出了一些对电解锰渣的研究及应用前景的想法，为开发电解锰渣的利用价值提供参考。
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