1.1 安全
在产品设计中，必须尽可能的消除任何危害终端客户人身和财产安全的隐患。
1.2 客户需求
满足客户为第一准则，项目负责人必须经常与客户流通，了解其对产品的使用体验。
1.3 成本
在不影响客户使用效果的前提下，降低成本是对公司和客户负责的体现。
1.4 法规
产品必须遵守本国和产品消费国之相关法律法规。
2.1 正极配方
2.2 负极配方
2.3 面密度/克容量/压实密度设计
2.4 负极余量设计
负极容量余量：因为负极从开始形成SEI膜到循环的修复SEI等反应，需要不断消耗锂离子，所以负极需要设定一定的损耗余量。
电池设计容量余量：因为操作、设备等原因，同一批次的电池容量会呈正态分布，为保证整个容量分布基本处于标称容量以上，需要设定设计余量。
2.6 电解液类型选择
根据客户不同的使用环境和习惯，电池有各种不同的分类，这些电池分类中使用的电解液主要特性也各不相同：
(1)高温型：85度12h储存测试满足行业要求，用于有高温要求的GPS产品;
(2)普通型：70度12h储存测试满足行业要求，放电平台比较高，用于MID产品;
(3)低成本型：满足0.5C循环300周容量保持80%的要求，用于移动电源等低成本产品;
(4)高电压电解液：满足4.35V-4.40V使用，放电平台比要求较高，高电压电池产品;
(5)低温型：-40度0.2C放电容量比大于50%，用于低温环境使用产品;
(6)高倍率型：满足20C以上倍率放电要求，用于无人机、启动电源等产品。
2.7 负极余量设计
(1)锂盐：当前锂离子电池行业中主要采用LiPF6 作为锂盐，其浓度一般为0.8～1.2mol/L;
(2)溶剂:一般为二元或三元组分，成分为EC/DEC/PC/EMC/DMC等，含量为90%～95%;
(3)添加剂：分为成膜添加剂、防过充添加剂、低温添加剂、增强导电性添加剂，含量为5%～10%;
(4)参数要求：
密度:1.1～1.2g/cm3
电导率:6.0～9.0mS/cm(普通型)，10.0～14.0mS/cm(倍率型)
水份含量:≤20ppm
HF含量: ≤20ppm
隔膜材质:单层或者多层的PE、PP
厚度规格:12um～30um
2.9 外包装--铝塑膜
铝塑膜主要厚度：88um/113um/122um/153um几种厚度规格。
铝塑膜主要结构为三层Nylon/Al/CPP,以及2层粘接剂;其中Nylon:20um左右，Al层40um左右，剩下的厚度为CPP厚度。
三、结构设计部分
3.1 型号确定
电池型号主要受限于使用设备内放置电池部位的空间，还需要考虑电池使用过程中的膨胀问题。
本部分以P455268/2500Ah为例说明电池的结构设计：
型号:P455268
标称容量:2500mAh
尺寸: 厚max4.5mm，宽max52.0mm，长max68.0mm
3.2 铝塑膜包装壳
冲坑长(外坑)= 电池长度 - 顶封边宽度 - 偏差系数C
偏差系数C: 长度方向由于各种误差所产生的系数,需要减掉才能保证电池不超长;
单坑电池：C=1.0mm;
双坑电池：C=1.5mm;
冲坑宽(内坑) = 电池宽度 - 折边宽度C
折边宽度C：电池折边需要占用的宽度空间
电池厚度T≤2.8mm时，C = 2.5mm
2.8mm<电池厚度T≤3.5mm时，C=2.0mm
电池厚度T>3.5mm时， C=1.5mm
此类电池为单折边，若制程能力足够，Cmin=1.0mm
冲壳深(单坑)= 卷芯厚度 - 0.2mm
冲壳深(双坑)= 卷芯厚度mm (两坑相加之和)
在壳子深度大于5.0mm时建议使用双坑,两坑(正坑和反坑)的深度差1.0mm左右
铝塑膜厚度的选择：
88um铝塑膜：
冲壳深度≤3.0mm，适用于厚度≤3.5mm 的电池
113um铝塑膜：
冲壳深度≤4.0mm，适用于厚度≤5.0mm 单坑电池或厚度≤8.0mm的双坑电池
152um铝塑膜：
冲壳深度≤6.5mm，适用于厚度>8.0mm 的双坑电池
3.3 隔膜宽度
隔膜宽度=铝塑膜冲壳长(外坑)-(0.0～0.5mm)
3.4 极片尺寸设计
负极片宽度=隔膜-D1
正极片宽度=负极片宽度-D2
D1:负极片宽度与隔膜宽度之间的偏差余量，防止负极片错位超出隔膜范围
一般取2.0～3.0mm
D1=2.0mm, 极片长度≤500mm & 极片宽度≤50.0mm
D1=2.5mm, 500mm<极片长度≤1500mm
D1=3.0mm, 极片长度>1500mm
D2: 负极片与正极片之间的错位偏差，一般取0.0～2.0mm
D2=0.0mm, 电池容量≤200mAh
D2=1.0mm，极片长度≤500mm & 极片宽度≤50.0mm
D2=1.5mm, 500mm<极片长度≤1000mm
D2=2.0mm, 极片长度>1000mm
正极片长度 = 卷针理论宽度×正极片层数+P1+P2
负极片长度 = 正极片敷料长度×0.5+负极长度余量
卷针理论宽度 = 卷针实际宽度+卷针厚度+参数调整值(0.2～0.5mm)
P1：正极片在偶数折的圆弧长度之和
P2：正极片在奇数折的圆弧长度之和--具体计算参考工艺要求
负极长度余量：一般取3.0～5.0mm
3.5 正/负极片面密度计算
ρ负=ρ正×2S正×R正×C正×E/(2S正×R负×C负)=ρ正×R正×C正×E/(R负×C负)
ρ正：正极片单面面密度
ρ负：负极片单面面密度
正极片单面面积R正R负C正C负T0-2×t)/E/T层=(T0：电池设计平均厚度
T层：单层厚度
M：正极片厚度
N：负极片厚度
L：隔膜厚度
E：电池膨胀系
3.7 隔膜长度
隔膜长度=负极片长度×2+卷针宽度×2+40mm余量
3.8 电池厚度估算
电池厚度=TA×EA×LA+TC×EC×LC+TM×LM+TAl×2
TA：正极片辊压厚度
EA：正极片膨胀率
LA：正极片层数
TC：负极片辊压厚度
EC：负极片膨胀率
LC:负极片层数
TM：隔膜厚度
LM：隔膜层数
TAl：铝塑膜厚度
四.结语
本设计规范仅供参考，其中的一些系数需要结合实际情况加以修正。
对于锂离子电池技术来说，以上介绍只是一个很小的方面，为了能做出好的电池，我们需要统筹考虑电池设计和生产中的人、机、料、法、环各个因素，并把这些因素引入过程的每个细节之中。
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