钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
钨铜合金的制作工艺:
选用粉末冶金办法制取钨铜合金的技术流程,为制粉配料混合限制成型烧结溶渗冷制作。钨铜或钼铜混合粉末经过限制成型后,在13001500°液相烧结。此法制备的材料均匀性欠好、存在较多闭空地,细密度一般低于98%,但经过增加少数镍的活化烧结法、机械合金化法或许氧化物供复原法制备超细、纳米粉末能进步烧结活性,然后进步钨铜、钼铜合金的细密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热功能明显下降,机械合金化引进杂质也会下降材料传导功能;氧化物共复原法制备粉末,技术进程繁琐,加工功率低下,难以批量加工。
1、注模法注模法制成了高密度钨合金。其制作办法是将均匀粒度为15微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.52微米的钨粉和515微米的钨粉混合,再混进25%30%的有机粘结合剂(如白腊或聚甲基酸醋)注模,用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂,在中烧结,取得高密度钨合金。
2、氧化铜粉法氧化铜粉(混合和研磨复原到铜)而不是用金属铜粉,铜合金在烧结压坯中构成接连的基体,钨则作为强化构架。高胀大组分受四周第二组分的限制,粉末在较低温度的湿中烧结。选用很细的粉末能够改进烧结功能和细密化,使其到达99%以上。
3、钨、钼骨架熔渗法先将钨粉或钼粉限制成型,并烧结成具有必定孔隙度的钨、钼骨架,然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜比较,具有质量小,制作简略,线胀大系数、导热系数及一些首要力学功能与钨铜适当等优势。虽耐热功能不及钨铜,但比一些耐热材料要好,因而使用远景较好。因钼铜的潮湿性比钨铜的差,尤其是制备低铜合金含量的钼铜时,熔渗后材料的细密度偏低,导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求,其使用受到限制。
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