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金川集团深耕羰化冶金技术 推动镍基材料高端应用

2025-06-24 21:31:16 来源:金川集团
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简介:金川集团依托数十年技术积累,持续优化羰基镍生产工艺,其高纯镍粉、镍丸产品已广泛应用于航空航天、新能源等高端领域,并通过国际质量体系认证。
作为国内有色金属行业的领军企业,金川集团在羰化冶金领域的技术突破正持续推动基材料的产业升级。该企业自上世纪九十年代开始羰基镍技术研发,目前已成为全球少数掌握全流程羰基法精炼技术的企业之一。其位于甘肃金昌的生产基地,通过精确控制热分解参数,可生产七种不同规格的高纯镍粉产品。  

羰基法精炼技术的核心在于金属的选择性提纯。在密闭反应系统中,通过调节温度、压力、进料速率等关键参数,能够将镍的纯度提升至99.99%以上。这种工艺相比传统电解法具有明显优势,不仅产品纯度更高,还能根据下游需求定制不同物理特性的镍材料。金川集团2012年投产的现代化生产线,现已实现从原料处理到成品包装的全流程自动化控制。  

在具体产品方面,金川生产的羰基镍粉涵盖从微米级到亚微米级的多种规格。这些镍粉在硬质合金制造中能显著提升刀具的耐磨性,在电池材料领域可优化电极导电性能。特别值得关注的是,部分特殊规格产品已通过欧盟REACH认证,成功进入国际高端供应链。企业质量管控体系显示,其镍粉产品的批次稳定性已达到国际先进水平。  

镍丸产品是金川羰化冶金技术的另一重要成果。通过工艺调整,企业可生产硫含量低于5ppm的超纯镍丸,这种材料因其极低的杂质含量,成为制造航空发动机高温合金的关键原料。与此同时,含硫镍丸则凭借其特殊的电化学活性,在精密电镀领域展现出独特优势。生产数据显示,含硫镍丸的溶解效率比传统电解镍高出约30%,能显著提升电镀工序的生产效率。  

在可持续发展方面,金川集团将环保理念融入生产工艺全过程。羰基法生产过程中产生的尾气经过多级回收处理,镍金属回收率超过99.8%。厂区还配套建设了光伏发电系统,部分生产环节已实现清洁能源供电。这种绿色生产模式,使企业在保持产能的同时,有效降低了单位产品的能耗指标。  

市场反馈显示,金川的羰基镍产品已在国内多个重点工程中得到应用。在新能源领域,其高纯镍材料用于制造高性能电池的正极前驱体;在军工航天方面,特定规格的镍粉成为耐高温涂层的重要原料。企业技术团队还持续与下游用户开展联合研发,针对3D打印、催化剂等新兴领域开发专用镍基材料。  

随着全球对高性能镍材料需求的增长,金川集团正着手扩大羰基镍产能。新规划的生产线将引入智能控制系统,进一步提升产品一致性和生产效率。企业相关负责人表示,未来将继续深化在特种镍材料领域的技术积累,推动国产高端镍基材料在国际市场占据更重要地位。
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