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混合胺类捕收剂与矿物的作用与矿物的表面电性质密切相关。基本规律是混合胺类捕收剂只吸附在带负电荷的矿物表面，起到捕收作用。
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利用矿物界面性质的差异来分离、富集矿石，浮选无疑属于选矿工艺流程中重要的选别工序。但由于在生产中需用高压风机将空气给入浮选机内，再由浮选机转子有效的将空气分散到矿浆中，期间转子的搅拌会使空气与矿浆形成大量的粉尘，对车间作业环境和职工劳动条件都会产生影响。
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当前，新能源产业发展进入“快车道”，储能技术也正随着“双碳”（双碳目标+磷资源绿色开发与工业石膏高质利用技术研讨会）目标的落实而变得炙手可热。昆工科技（昆明理工恒达科技股份有限公司）作为电极材料（锂离子电池负极材料技术与设备研讨会）领域的“领军者”，正依靠其深厚的技术积累，在储能赛道上开始崭露头角。
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随着科技的发展，电子设备和新能源产业迅速普及，锂的消耗和需求随之增加。作为重要的锂资源之一，锂辉石在核能、发电、冶金、高能电池、医药、玻璃、陶瓷、石油、化工和日用品生产等众多领域有着广泛的应用，被誉为“推动世界进步的能源金属”、“能源生命金属”。为提炼锂辉矿，本文将介绍手选法、预先脱泥法、浮选法、重介质选法、磁选法以及联合选矿法六大锂辉矿选矿方法。
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本文主要介绍了国产RMD焊接设备在潜江-韶关输气管道工程五标段应用过程中根部接头出现未熔合和密集性气孔缺陷，通过对RMD焊机内置参数热起弧、收弧、外界环境因素及焊工操作技巧等因素的分析，提出了对设备内置参数精准设置、排除影响气体保护的外界因素等改进措施，取得了满意的效果。
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伴随“双碳”目标的不断落实和推进，电动汽车、风光储等新能源产业逐渐成为当下的研究热点。锂离子电池一直是应用最广泛的储能器件，提高电池的能量密度，是目前锂电发展的主要方向之一，正极材料的结构与组成是影响电池能量密度的重要因素。
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近日，云锡集团下属华联锌铟公司与昆明理工大学合作的科技成果“复杂多金属矿中锡石绿色高效利用关键技术与产业化”荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
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3月30日，容百科技发布2021年年报，公司实现营业收入102.59亿元，同比增长170.36%，归属于上市公司股东的净利润9.11亿元，同比增长327.59%。同日，另外两家动力电池正极材料生产企业长远锂科和德方纳米也披露了年报，长远锂科2021年盈利7.01亿元，同比增加538.17%；德方纳米去年盈利8亿元，成功实现扭亏为盈。
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为满足快速发展的消费电子器件、电动汽车和大规模储能的应用需求，迫切需要开发具有高容量、环境友好和性价比的新型电池。在所有可可以用的储能器件中，理论容量(820 mAh g-1)高、安全性高、成本低的可充电水系锌电池(RZBs)被认为是很有前景的储能候选材料。然而，在普通水电解质中的析氢反应（HER）和枝晶锌的生长严重限制了锌电池的应用。
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据外媒报道,从废旧车辆电池中分离有价值的金属,需要用到特别的化学分离工艺。电池正极中含有钻、锰和镍等成分,这些金属的开采成本都很高。多年来,科学家们一直在寻找利用回收电池制造新电池的方法。
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露天矿山开采是一项涵盖很多方面的综合性工程，其不仅包括常见的运输、采矿、通风等，还包括企业管理、爆破、机械、环境保护等诸多内容，与其他行业相比，其自身的不安全因素较多，工作本身和工作场所都具有一定的危险性。所以，我们一定要注重安全管理措施的实施效果，科学有效地实施各项安全作业，从而保障相关人员的人身安全。
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矿山进入深部开采后，往往上部开采形成了大面积采空区，如果不及时处理采空区，不仅会因为采空区冒落或垮塌形成顶板冲击地压事故，而且集中在深部矿岩上的高地压也可能导致岩爆或大变形事故。
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近日，首届“中南大学重大学术进展”评选活动入选成果揭晓。根据《中南大学重大学术进展评选办法》有关规定，该活动自2021年6月启动，经自主申报、二级单位推荐、形式审查、成果初评及会评、结果公示、学校校务会及党委常委会审定等程序，确定“空天运载装备铝合金环形构件高性能制造方法与应用”等11项成果入选首届中南大学重大学术进展。
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电镀是一种利用电化学性质，在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层的表面处理工艺。电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。
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19世纪初期，铝导体就已经出现了。20世纪60年代以后，由于铜资源有限，较为贵重，而与铜性能最为接近的铝资源丰富，取之不尽，“以铝代铜”的概念被提出。“以铝代铜”主要是指用铝材代替铜材生产导体。铝—镁—硅合金是在电线、电缆中使用得最多的铝合金，为6101及6201合金，状态为T1及T4。2020年，该种铝合金在全世界的用量超过5000kt，在中国的用量预计超过1600kt，约占总消费的30%以上。
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通常情况下，水被用来清洁太阳能电池板上不断积累的灰尘层。然而在干旱地区，这样做可能是一个挑战。现在，一个新的系统可以通过用静电排斥的方式来代替水来解决这个问题。
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目前，石英与长石浮选分离的方法较为经典的是氢氟酸法（又称有氟浮选法），但氢氟酸因强酸性介质会腐蚀设备，给实际操作带来了诸多不便，且对环保有较大影响，现已不作为主要选别方法，而转为采用无氟浮选法。
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在无休止地寻求在不增加电池重量或体积的情况下将更多能量装入电池的过程中，一种特别有前途的技术是固态电池。在这些电池中，通常在电极之间来回携带电荷的液体电解质被固体电解质层所取代。这种电池不仅有可能以其尺寸提供两倍的能量，而且还能从根本上消除与今天的锂离子电池有关的火灾危险。
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研究人员发明了一种从废料中回收珍贵稀土元素的简单技术。将电子和工业废料加热到极高的温度后快速通过大电流，可以从材料中提取两倍以上的稀土元素。 由17种元素组成的稀土元素，对于让我们的世界运转的科技来说至关重要: 智能手机、电动汽车马达、风力涡轮机等等。但是，提取稀土元素是一项“肮脏”的工作，它会造成环境破坏并产生大量废料，包括低放射性废料。
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锂硫（Li-S）电池能量密度高、成本低廉、环境友好，是极具潜力的新型储能体系，但其商业化应用受多硫化锂的穿梭效应及不可控的锂枝晶生长这两大问题的严重掣肘。隔膜连接硫正极和锂负极，通过对隔膜材料的双界面调控能够有效并同时解决Li-S电池的两大核心问题。
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近日，记者获悉：由榆林市联合郑州大学创新研发的复式竖罐镁冶炼关键技术装备，近期通过中国有色金属工业协会评审，并获得科技部国际领先水平认证。该技术是目前能耗最小、成本最低、用工最少、绿色程度最高、产品品质最好的原镁冶炼新技术。以万吨原镁产能计量，可节约标准煤0.8万吨，减少二氧化碳排放1.1万吨，加上节省的土地和人工费用，可产生直接经济效益2000万元。
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随着现代社会的不断进步，为了满足我国国民经济的健康发展和国防现代化建设的重大需求，己经制造出具有国际先进水平的大吨位、高精度和高效率锻造变形设备，节能环保加热设备在锻造生产中也得到了大量应用。与此同时，热模锻造、等温锻造、超塑性锻造、多向模锻和粉末锻造等先进锻造技术在生产中得到了广泛应用，辊锻、斜横轧、径向精锻、挤压锻造、辗轧和镦锻等特种锻造技术也得到了大量应用，锻造CAD/CAM/CAE等新技术得到了工程应用，正在全面开展智能锻造技术、锻造模具寿命预测技术和锻件性能预测技术的工程化研究。
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铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
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负载型金属催化剂以其充足的活性中心和较高的原子利用率在工业催化过程中得到了广泛的应用。近年来，纳米工程已广泛应用于通过将活性金属锚定在稳定的载体上来制备具有均匀表面结构的固体催化剂。保持活性中心的均匀性和高度分散性被认为是催化剂具有优异活性的关键。然而，随着催化剂的烧结，特别是在高温还原气氛下，活性金属容易结块从而导致活性金属严重失活。因此，在高温催化反应中，构建稳定的催化剂活性中心具有重要意义和挑战性。
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在石家庄鹿泉金隅鼎鑫水泥公司一分厂矿区东南角，近5000平方米开采后的矿山上，有一块山体格外引人注目。在春夏季节，山上青草葱茏、兰花摇曳、蜂飞蝶舞。该矿山修复应用的是北京金隅节能保温科技（大厂）有限公司（以下简称金隅节能保温公司）的“隅绵”系统，这也是国内首例将生态多孔产品应用于矿山修复。据了解，“隅绵”系统还可应用于海绵城市、生态修复、城市绿化、智慧农业等领域。目前，公司已申请相关专利5项，其中发明2项，实用新型3项。
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作为重要金属原料，铜矿的应用起源较早。金属铜具有良好的导电性、导热性、 延展性，同时稳定性强、抗腐蚀效果良好，是当代各行业中常见的加工材料。国民经济快速发展带动了工业化进展的加速，新技术、新型产业的大幅兴起均引起铜消耗量的剧增。但是国内铜资源开采供应无法充分满足当代社会需求，进口依赖程度较高。随着单一矿产资源的降低，特有低品位铜资源成为主要开发开采来源。
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据外媒报道，瑞典查尔姆斯理工大学(Chalmers University of Technology)最新发表的一篇科学文章指出，回收电动汽车电池可以更简单、成本更低、更环保。这篇发表在Waste Management杂志上的文章概述经过优化的回收工艺。该项研究由该领域的一些世界顶尖专家进行，代表着迈向未来电动汽车社会的重要一步。
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记者从中国科学技术大学获悉，该校朱彦武教授团队与中科院上海高等研究院、常州第六元素材料科技股份有限公司和上海交通大学进行合作，采用具有百微米尺寸和连续流动特征的微通道反应器，充分利用微通道内高效传质传热等特点，实现高效且本质安全的石墨氧化过程。研究成果日前在国际期刊《先进材料》上发表。
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目前，锂电池负极多采用8μm以下厚度的锂电铜箔。根据应用领域划分，电解铜箔可以分为应用于印制电路板的电子电路铜箔，以及应用于锂电池的锂电铜箔；根据铜箔厚度划分，按照通行标准可以分为极薄铜箔（≤6μm）、超薄铜箔（6~12μm）、薄铜箔（12~18μm）、常规铜箔（18~70μm）和厚铜箔（＞70μm）。目前，锂电铜箔多采用8μm以下的铜箔产品，而电子电路铜箔一般较锂电铜箔更厚，大多在12μm~70μm。
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