1.本实用新型涉及流体机械技术领域，具体来说，涉及一种液压驱动往复式气液混输泵。
背景技术：
2.目前使用的往复泵一般都是采用曲柄连杆传动的高压柱塞结构，单位时间内冲次高（300
?
400冲/min）,压力波动大，因而泵阀及柱塞泵寿命极短，密封不可靠，仅能适用于液体的泵送，输送气液混合物时，极易泄漏，所以往复泵装置不能同时满足气液混输。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种液压驱动往复式气液混输泵，采用液压缸驱动，可实现长冲程、低冲次，大大改善密封性能，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压驱动往复式气液混输泵，包括双向驱动的液压缸和连接在所述液压缸左右两侧的增压泵，所述液压缸上连接有液压供油系统，所述增压泵的端部设有增压缸，所述增压缸与所述液压缸之间连接有中间连接体；所述液压缸的中部设有活塞，所述活塞的内部穿设有空心活塞杆，所述空心活塞杆的两端分别连接有柱塞，所述柱塞滑动安装在增压泵的内部通道中，所述柱塞中部固定连接有拉杆，所述拉杆一端伸入所述空心活塞杆的空腔，所述拉杆与所述空心活塞杆固定连接。
6.进一步地，所述增压缸与所述中间连接体通过螺纹连接，所述增压缸外侧套设有阻污环和密封环，所述密封环是斯特封密封件。
7.进一步地，所述增压缸与所述中间连接体之间通过隔板隔离，所述隔板上开设有分别连通所述液压缸左右腔室的通油口，所述液压供油系统与所述通油口连通；所述隔板底部设有排污口，所述排污口与所述增压泵的入口连通。
8.进一步地，所述增压泵的入口及出口均安装有单向阀门。
9.进一步地，所述空心活塞杆与所述拉杆通过侧面的圆柱销固定连接，所述拉杆与所述空心活塞杆为间隙配合。
10.进一步地，所述空心活塞杆靠近所述圆柱销一侧开设有通孔，两个所述中间连接体的腔室通过所述通孔连通。
11.进一步地，所述柱塞的表面需加工硬化及珩磨处理。
12.本实用新型的有益效果：动力传动工作效率高，节能效果明显；输出压力稳定，无任何压力波动，管路无振动，无需安装空气包；易损件使用寿命长；可任意无级变排量，变压力，变冲次；造价低，整泵结构简单，重量轻，液压系统采用标准元件；加工简单，加工及装配精度要求较低；密封效果好，无
声明：
“液压驱动往复式气液混输泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
317
编辑：中冶有色网
来源：北京杰利阳能源设备制造有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
