1.本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种耐磨耐蚀能注塑的高分子复合材料；本发明还涉及一种泵用配件制造方法。
背景技术：
2.泵用材料选择的考虑因素有：强度、腐蚀、耐磨粒磨损、生产和机械加工性能、维修性能、成本等。常用的泵用材料有铸铁、铸钢、不锈钢、碳素结构钢、合金钢、黄铜、非金属材料。泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能多用于化工泵的密封件，适用于250℃内几乎所有的化学介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。近年来，泵用复合材料的开发越来越受到重视，cn 206320067 u公开了一种复合材料的磁力泵用泵轴，泵轴基体材料为金属材质，外表喷涂耐腐、耐磨的非金属材料，跟据不同介质选用耐腐、耐磨的碳化硅、碳化钨等，既有足够的强度和韧性，又有优异的耐腐、耐磨性。cn 108070217a公开了一种用于真空泵旋片的复合材料，复合材料由玻璃布和多官能缩水甘油型环氧树脂组成，复合材料具有较高硬度以及优越的耐酸碱性。已开发的一些复合材料远比黄铜、碳钢等金属材料优秀。但多数材料表面硬度不够，材料强度也不足够高，尤其是抗剪切强度偏低，在耐磨性、耐砂性方面也有待提高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀，能注塑加工的高分子复合材料，它适合用来制备泵用配件；本发明目的还在于提供一种泵用配件的制造方法。
4.为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种耐磨耐蚀能注塑的复合材料，所述复合材料组分包括35～50质量份高密度聚乙烯，20～30质量份线性低密度聚乙烯，15～35质量份超高分子量聚乙烯，5～15质量份增强纤维，1.5～5质量份加工助剂；所述复合材料由干燥后的各组分物料经混合、熔融挤出和造粒，通过塑化及均匀混合后制得，其中增强纤维采用侧向喂料后加入方式与其它物料混合；所述超高分子量聚乙烯的分子量为800～1200万；所述高密度聚乙烯的结晶度为70%～85%，熔融指数为15～20g/10min；所述线性低密度聚乙烯的结晶度为55%～70%，熔融指数为30～50g/10min；所述增强纤维包括均经表面改性剂表面活化后的玄武岩纤维、六钛酸钾晶须、海泡石纤维中的一种或任意二种的混合物，增强纤维表面活化过程使用纤维0.5wt%～1.5wt%的表面
声明：
“耐磨耐蚀能注塑的复合材料及泵用配件制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长沙三昌泵业有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
