本发明涉及一种氨法脱硫装置加氨方法及系统，尤其涉及一种氨法脱硫装置全自动加氨方法及系统。
背景技术：
烟气脱硫是利用碱性吸收剂(吸附剂)通过吸收(吸附)的形式来捕集烟气中的so2，生成相应的亚硫酸盐，最后利用自然氧化或强制氧化等措施将其转化为较为稳定的硫酸盐或其他硫化物，以达到脱硫的目的。脱硫技术主要分为湿法、半干法和干法，其中，湿法脱硫工艺占脱硫装置的85％左右。
氨法脱硫作为典型的湿法脱硫工艺，具有能耗低，反应速率快，脱硫效率高等优点备受关注。同时，氨法脱硫工艺原料来源丰富，形式多样，且氨法脱硫产生的副产物附加值高，是一种性能优良的氮肥，有很好的应用前景。但氨法脱硫工艺普遍存在浆液氧化效率不高、氨逃逸和气溶胶等问题，这不仅会影响设备的正常运行，逃逸的氨和气溶胶也随烟气排入大气后还会对环境造成严重的污染。
造成氨逃逸的主要原因是氨水用量过大，导致脱硫循环液中游离氨含量偏高、ph值偏大，再加上塔内温度较高，氨的平衡分压较高，挥发较为严重；另一方面，亚硫酸铵的氧化率低也是造成氨逃逸严重的重要因素，因为脱硫生成的亚硫酸铵是不稳定化合物，如果不及时氧化成稳定的硫酸铵，容易分解为气态的so2和氨，使得氨逃逸现象加剧。而脱硫塔中气溶胶的生成又与氨逃逸密切相关，因为逃逸的氨气会与烟气中的so2、so3发生气相非均相反应生成以亚硫酸铵和硫酸铵为主的气溶胶。此外，吸收了so2的脱硫液滴被烟气携带排出时，由于蒸发、烟气流速过快等原因，会析出亚硫酸铵或硫酸铵晶体，形成气溶胶。这些脱硫塔内产生的气溶胶主要属于微米-亚微米级粒子，单靠脱硫浆液的洗涤作用难以有效捕集。因此在实际运行中，要严格控制系统的加氨量，来防止加氨量过多导致的氨逃逸和气溶胶生成。
技术实现要素：
发明目的：本发明的第一目的为提供一种安全、稳定、准确、便捷的氨法脱硫装置全自动加氨方法，本发明的第二目的为提供一种氨法脱硫装置全自动加氨系统。
技术方案：本发明的氨法脱硫装置全自动加氨方法，包括如下步骤：
(1)预设系统偏差校准系数k＝实际氨加入量/理论氨加入量；
(2)自动调节k，根据出口so2浓度v2与目标排放浓度vt、1～10秒钟前出口so2浓度v3比较，如出口so2浓度v2比目标排放浓度vt高并且出口so2浓度v2比1～10秒钟前出口so2浓度v3高(上升趋势)，k就按设定的步长和频率变大，直到出口so
声明：
“氨法脱硫装置全自动加氨方法及系统与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
