1.本发明涉及氢氧化钙制备技术领域，具体为一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法及其制备装置。
背景技术：
2.氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
3.一般的氢氧化钙由于生产过程中研粉程度较低，因而具有低分散性和低比表面积的特点，影响氢氧化钙使用效果。为此，提出一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法及其制备装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，包括：
6.s1、煅烧，将石灰石原料投入石灰窑内进行煅烧，煅烧完成后取出并分拣出煅烧成品氧化钙；
7.s2、消化，取适量的水与s1中得到的氧化钙混合，得到混合溶液；
8.s3、搅拌，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，得到氢氧化钙料液；
9.s4、净化分离，将氢氧化钙料液通过泥浆泵排入旋流器，分离出氢氧化钙料液中的氢氧化钙固体；
10.s5、干燥，将氢氧化钙固体投入干燥箱中进行干燥；
11.s6、研磨，将干燥后的氢氧化钙固体投入研磨装置进行研磨，得到氢氧化钙粉末。
12.优选的，所述s1中，所述石灰窑包括预热区、煅烧区和冷却区。
13.优选的，所述预热区位于所述石灰窑的上部，所述煅烧区位于所述石灰窑的中部，所述冷却区位于所述石灰窑的底部。
14.优选的，所述预热区的温度为700-850摄氏度，所述煅烧区的温度为850-1200摄氏度。所述煅烧的时间为5-12小时。
15.优选的，所述s2中，氧化钙和水的比例为1:3～1:3.5，所述s3中，搅拌时间为1-2小时。
16.优选的，所述s4中，所述泥浆泵的排入压力为2-3千克每平方厘米。
17.优选的，所述s5中，干燥温度为140-310摄氏度，干燥时间为2-5小时。
18.本发明还提供了一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部连通有入料管，所述入料管的顶部铰接有盖板，所述研磨箱的内部开设有研磨槽，所述研磨箱的内部开设有料槽，所述入料管的外侧壁连通有连管，所述连管的一端连通有弯管，所述弯管的内侧壁固定连接有第二支架，所述第二支架的一端焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有扇叶，所述弯管的一端连通有渐扩管，所述渐扩管远离弯管的一端连通有吸料管，所述吸料管远离渐扩管的一端贯穿研磨箱延伸至料槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，将氢氧化钙固体投入入料管，并闭合盖板，驱动电机带动破碎辊转动，对氢氧化钙固体进行初步破碎，破碎后的氢氧化钙固体掉落在研磨辊上，第一电机带动主动轮转动，传动从动轮，带动研磨辊转动，对氢氧化钙固体进行研磨处理，研磨后的粉末落在过滤网上，细小的合格的粉末通过过滤网后经出料管出料，颗粒较大的氢氧化钙固体被过滤网阻隔，第二电机带动扇叶转动，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，重新进行研磨，从而加深氢氧化钙的研粉程度，提高氢氧化钙的分散性和比表面积。
20.优选的，所述研磨箱的内侧壁转动连接有数量为两个的对称的破碎辊，所述破碎辊的外侧壁固定连接有破碎齿，所述研磨箱的内侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架远离研磨箱的一端安装有轴承，所述轴承的内圈焊接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有研磨辊，所述研磨辊的外侧壁固定连接有研磨凸圈，所述转杆的底端固定连接有从动轮，所述研磨箱的内侧壁安装有皮带壳，所述从动轮位于皮带壳的内部，所述研磨箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
21.通过采用上述技术方案，第一电机带动主动轮转动，传动从动轮，带动研磨辊转动，对氢氧化钙固体进行研磨处理。
22.优选的，所述料槽的内部安装有过滤网，所述研磨箱的底部连通有出料管。
23.通过采用上述技术方案，研磨后的粉末落在过滤网上，细小的合格的粉末通过过滤网后经出料管出料，颗粒较大的氢氧化钙固体被过滤网阻隔，第二电机带动扇叶转动，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，重新进行研磨。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.通过过滤网将颗粒较大的氢氧化钙固体阻隔在过滤网上，通过电机带动扇叶产生负压，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，自动化的将其重新投入研磨箱进行研磨，从而加深氢氧化钙的研粉程度，提高氢氧化钙的分散性和比表面积，同时本发明还提供了使用本研磨制备装置的氢氧化钙的制备方法，可以利用制备装置提高产品质量。
附图说明
26.图1为本发明一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置的结构示意图；
27.图2为本发明皮带壳的示意图；
28.图3为本发明图1中a区放大结构示意图；
29.图4为本发明图1中b区放大结构示意图；
30.图5为本发明图1中c区放大结构示意图；
31.图6为本发明一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法的流程图。
32.图中：1、研磨箱；2、入料管；3、盖板；4、破碎齿；5、破碎辊；6、研磨槽；7、第一支架；8、轴承；9、转杆；10、研磨辊；11、研磨凸圈；12、从动轮；13、皮带壳；14、空腔；15、第一电机；16、主动轮；17、料槽；18、过滤网；19、出料管；20、吸料管；21、渐扩管；22、弯管；23、连管；24、第二支架；25、第二电机；26、扇叶。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
35.一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，包括：
36.s1、煅烧，将石灰石原料投入石灰窑内进行煅烧，煅烧完成后取出并分拣出煅烧成品氧化钙；
37.s2、消化，取适量的水与s1中得到的氧化钙混合，得到混合溶液；
38.s3、搅拌，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，得到氢氧化钙料液；
39.s4、净化分离，将氢氧化钙料液通过泥浆泵排入旋流器，分离出氢氧化钙料液中的氢氧化钙固体；
40.s5、干燥，将氢氧化钙固体投入干燥箱中进行干燥；
41.s6、研磨，将干燥后的氢氧化钙固体投入研磨装置进行研磨，得到氢氧化钙粉末。
42.具体的，s1中，石灰窑包括预热区、煅烧区和冷却区。
43.具体的，预热区位于石灰窑的上部，煅烧区位于石灰窑的中部，冷却区位于石灰窑的底部。
44.具体的，预热区的温度为700-850摄氏度，煅烧区的温度为850-1200摄氏度。煅烧的时间为5-12小时。
45.具体的，s2中，氧化钙和水的比例为1:3～1:3.5，s3中，搅拌时间为1-2小时。
46.具体的，s4中，泥浆泵的排入压力为2-3千克每平方厘米。
47.具体的，s5中，干燥温度为140-310摄氏度，干燥时间为2-5小时。
48.本发明还提供了一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部连通有入料管2，入料管2的顶部铰接有盖板3，研磨箱1的内部开设有研磨槽6，研磨箱1的内部开设有料槽17，入料管2的外侧壁连通有连管23，连管23的一端连通有弯管22，弯管22的内侧壁固定连接有第二支架24，第二支架24的一端焊接有第二电机25，第二电机25的输出轴固定连接有扇叶26，弯管22的一端连通有渐扩管21，渐扩管21远离弯管22的一端连通有吸料管20，吸料管20远离渐扩管21的一端贯穿研磨箱1延伸至料槽17的内部。研磨箱1的内侧壁转动连接有数量为两个的对称的破碎辊5，破碎辊5的外侧壁固定连接有破碎齿4，研磨箱1的内侧壁固定连接有第一支架7，第一支架7远离研磨箱1的一端安装有轴承8，轴承8的内圈焊接有转杆9，转杆9的顶端固定连接有研磨辊10，研磨辊10的外侧壁固定连接有研磨凸圈11，转杆9的底端固定连接有从动轮12，研磨箱1的内侧壁安装有皮带壳13，从动轮12位于皮带壳13的内部，研磨箱1的内部开设有空腔14，空腔14的内部安装有第一电机
15，第一电机15的输出轴焊接有主动轮16，主动轮16通过皮带与从动轮12传动连接。第一电机15带动主动轮16转动，传动从动轮12，带动研磨辊10转动，对氢氧化钙固体进行研磨处理。料槽17的内部安装有过滤网18，研磨箱1的底部连通有出料管19。
49.通过采用上述技术方案，研磨后的粉末落在过滤网18上，细小的合格的粉末通过过滤网18后经出料管19出料，颗粒较大的氢氧化钙固体被过滤网18阻隔，第二电机25带动扇叶26转动，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，重新进行研磨。
50.结构原理：将氢氧化钙固体投入入料管2，并闭合盖板3，驱动电机带动破碎辊5转动，对氢氧化钙固体进行初步破碎，破碎后的氢氧化钙固体掉落在研磨辊10上，第一电机15带动主动轮16转动，传动从动轮12，带动研磨辊10转动，对氢氧化钙固体进行研磨处理，研磨后的粉末落在过滤网18上，细小的合格的粉末通过过滤网18后经出料管19出料，颗粒较大的氢氧化钙固体被过滤网18阻隔，第二电机25带动扇叶26转动，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，重新进行研磨，从而加深氢氧化钙的研粉程度，提高氢氧化钙的分散性和比表面积。
51.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于，包括：s1、煅烧，将石灰石原料投入石灰窑内进行煅烧，煅烧完成后取出并分拣出煅烧成品氧化钙；s2、消化，取适量的水与s1中得到的氧化钙混合，得到混合溶液；s3、搅拌，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，得到氢氧化钙料液；s4、净化分离，将氢氧化钙料液通过泥浆泵排入旋流器，分离出氢氧化钙料液中的氢氧化钙固体；s5、干燥，将氢氧化钙固体投入干燥箱中进行干燥；s6、研磨，将干燥后的氢氧化钙固体投入研磨装置进行研磨，得到氢氧化钙粉末。2.根据权利要求1所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述s1中，所述石灰窑包括预热区、煅烧区和冷却区。3.根据权利要求2所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述预热区位于所述石灰窑的上部，所述煅烧区位于所述石灰窑的中部，所述冷却区位于所述石灰窑的底部。4.根据权利要求2所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述预热区的温度为700-850摄氏度，所述煅烧区的温度为850-1200摄氏度。所述煅烧的时间为5-12小时。5.根据权利要求1所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述s2中，氧化钙和水的比例为1:3～1:3.5，所述s3中，搅拌时间为1-2小时。6.根据权利要求1所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述s4中，所述泥浆泵的排入压力为2-3千克每平方厘米。7.根据权利要求1所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法，其特征在于：所述s5中，干燥温度为140-310摄氏度，干燥时间为2-5小时。8.一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的顶部连通有入料管(2)，所述入料管(2)的顶部铰接有盖板(3)，所述研磨箱(1)的内部开设有研磨槽(6)，所述研磨箱(1)的内部开设有料槽(17)，所述入料管(2)的外侧壁连通有连管(23)，所述连管(23)的一端连通有弯管(22)，所述弯管(22)的内侧壁固定连接有第二支架(24)，所述第二支架(24)的一端焊接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴固定连接有扇叶(26)，所述弯管(22)的一端连通有渐扩管(21)，所述渐扩管(21)远离弯管(22)的一端连通有吸料管(20)，所述吸料管(20)远离渐扩管(21)的一端贯穿研磨箱(1)延伸至料槽(17)的内部。9.根据权利要求8所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的内侧壁转动连接有数量为两个的对称的破碎辊(5)，所述破碎辊(5)的外侧壁固定连接有破碎齿(4)，所述研磨箱(1)的内侧壁固定连接有第一支架(7)，所述第一支架(7)远离研磨箱(1)的一端安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈焊接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶端固定连接有研磨辊(10)，所述研磨辊(10)的外侧壁固定连接有研磨凸圈(11)，所述转杆(9)的底端固定连接有从动轮(12)，所述研磨箱(1)的内侧壁安装有皮带壳(13)，所述从动轮(12)位于皮带壳(13)的内部，所述研磨箱(1)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴焊接有主动轮(16)，所述主
动轮(16)通过皮带与从动轮(12)传动连接。10.根据权利要求8所述的一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备装置，其特征在于：所述料槽(17)的内部安装有过滤网(18)，所述研磨箱(1)的底部连通有出料管(19)。
技术总结
本发明公开了一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法及其制备装置，包括：S1、煅烧，将石灰石原料投入石灰窑内进行煅烧，煅烧完成后取出并分拣出煅烧成品氧化钙；S2、消化，取适量的水与S1中得到的氧化钙混合，得到混合溶液；S3、搅拌，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，得到氢氧化钙料液；S4、净化分离；通过过滤网将颗粒较大的氢氧化钙固体阻隔在过滤网上，通过电机带动扇叶产生负压，吸取颗粒较大的氢氧化钙固体，自动化的将其重新投入研磨箱进行研磨，从而加深氢氧化钙的研粉程度，提高氢氧化钙的分散性和比表面积，同时本发明还提供了使用本研磨制备装置的氢氧化钙的制备方法，可以利用制备装置提高产品质量。以利用制备装置提高产品质量。以利用制备装置提高产品质量。
技术研发人员：童斌
受保护的技术使用者：衢州顺天钙业有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/6/21
声明：
“高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法及其制备装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：衢州顺天钙业有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
