本发明涉资源综合利用、清洁生产领域，特别涉及硫钛磷一体化处理硫酸法钛白装置废水工艺。
背景技术：
硫酸法钛白装置生产过程中会产生大量酸性废水，据现有的生产装置获得的数据表明，每生产1t硫酸法钛白粉产生废水量为40～60t，同时不同工序排放的废水组分不同，其主要组分为硫酸、硫酸亚铁和硫酸钠，因此这些废水均不能直接排放。
目前大多数硫酸法钛白工厂均采用碱性物质中和的方法处理钛白废水，得到的中和产物为普通沉淀钛石膏和含铁滤液，但通过此方法获得的钛石膏含有大量铁离子水合物，其含水量高、粘度大，难以应用，堆放时不仅占用大量土地并且污染环境。
磷酸装置生产过程中要消耗硫酸和大量的水，其中硫酸是生产原料，水的消耗除产品酸带着一部分外，反应洗涤尾气排放的饱和水、磷石膏结晶水、磷酸浓缩循环水站蒸发水均要消耗水，另外，如果磷酸装置采用了湿法排渣工艺，在磷石膏堆场还会蒸发大量的水，而磷酸装置水的来源主要是原料磷矿或磷矿粉带入的水，硫酸带入的水，但数量非常有限，因此磷酸装置正常生产时是需要补充大量的水，根据现行磷酸装置的生产情况，每生产1t磷酸需补充水35～45t，浪费了大量的水资源。
因此，发明硫钛磷一体化处理硫酸法钛白装置废水工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供硫钛磷一体化处理硫酸法钛白装置废水工艺，以解决上述背景技术中提出的根据现行磷酸装置的生产情况，每生产1t磷酸需补充水35～45t，浪费了大量的水资源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硫钛磷一体化处理硫酸法钛白装置废水工艺，具体包括如下步骤：
s1：将硫酸法钛白装置一洗、二洗来的含1%的硫酸废水和酸解及煅烧尾气洗涤来的含2.5%的硫酸废水首先进入装置磷矿粉再浆槽，根据废水量，得到含磷矿浆含固量约45%，为了满足磷酸料浆对含水率的要求，增加一个旋流浓密机，控制出口料浆含固量在54%左右，经过此工艺后，将硫酸法钛白装置排放的含1%和2.5%硫酸的废水消耗完毕，同时节约了磷酸装置矿浆制备需要补充的工艺水；
s2：首先将加入磷酸反应槽98%的硫酸根据比例与将来自硫酸法钛白装置一洗来的含25%硫酸废水混合，通过比例调节使得混合后的硫酸浓度为55%，混合在一个外环流混合器中进行，98%的硫酸混合稀释后发出大量的稀释热使得混合酸在循环管内流动，混合后的硫酸进入一个沉降槽，通过自然
声明：
“硫钛磷一体化处理硫酸法钛白装置废水工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东华工程科技股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
