1.本实用新型属于垃圾焚烧发电厂领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉。
背景技术：
2.垃圾焚烧过程产生的烟气中的主要污染物包括酸性气体(hcl、hf、sox等)、氮氧化物、粉尘(颗粒物)、重金属和有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)等几大类。其中，酸性气体和氮氧化物是导致酸雨和光化学烟雾的罪魁祸首，二噁英已被世界卫生组织列为一级致癌物质。随着环境意识的提高，人们对环境质量的要求日益严格，特别是对垃圾焚烧厂烟气中的重金属、二噁英等污染物尤为敏感关注。随着垃圾焚烧发电项目环保排放标准的提高，业界垃圾焚烧烟气排放标准更加严格。近几年新建的垃圾焚烧发电项目均执行欧盟2000(eu2000/76/ec)污染物控制标准。业界环保监管趋势严，需严格执行“装、树、联”；2019年年底《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定》出台，对烟气污染物排放日均值做出了更严格的监管规定。
3.对垃圾焚烧烟气中的二噁英和重金属污染物排放控制是烟气污染物控制的重点之一。业内垃圾焚烧发电厂常用的烟气净化系统工艺流程如下，如图1所示。垃圾焚烧厂对烟气中二噁英的控制手段为：保证焚烧炉内烟气在炉膛停留时间大于2秒后温度仍维持高于850℃，以此确保烟气中二噁英的分解率达99.99％。再加上后续烟气净化系统中活性炭吸附和袋式
除尘器捕集，基本能完全脱出二噁英。对烟气中的重金属控制手段为：烟气中的重金属经过活性炭吸附和袋式除尘器捕集后，最终烟囱的出口重金属基本能达到检测不出。由此可见，烟气净化系统中的活性炭喷射子系统对去除烟气中的二噁英和重金属发挥着重要作用。通常垃圾焚烧发电厂焚烧炉系统都是两条以上，每条焚烧炉系统对应一条烟气净化系统(含一套活性炭喷射子系统)，然而因为系统设备多，易发生故障，如电机故障(轴承损坏、线圈损坏等)或活性炭输送管路发生堵塞等原因，都会造成该系统无法运行。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉，提供了系统无法正常使用时的备用运行方案，提高装置运行的连续性，保证二噁英和重金属污染物的连续达标排放。
5.本实用新型包括以下技术方案：
6.一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，包括：
7.第一活性炭仓，用于储存活性炭，所述第一活性炭仓通过第一输送机构连接至各主喷射风机的出口管路，通过主喷射风机经管道喷射入各焚烧炉的烟道中；
8.第二活性炭仓，作为备用活性炭仓，所述第二活性炭仓通过第二输送机构连接至备用喷射风机的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机的出口管路，所述主喷射风机的出口管路设置有防止风机倒转的机构。
9.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二活性炭仓安装位置低于所述第一活性炭仓，两活性炭仓之间通过插板阀连通。
10.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一输送机构及第二输送机构为筒式螺旋输送机。
11.在本实用新型的一个具体实施例中，所述控制阀为插板阀。
12.在本实用新型的一个具体实施例中，所述防止风机倒转的机构为带有可封闭盖板的过风结构，当主喷射风机正常使用时，盖板不封闭，当主喷射风机未使用，盖板将过风结构封闭阻止过风。
13.本实用新型还包括一种垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉安装有前述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：相比于传统的活性炭喷射装置，本实用新型设计了两套活性炭喷射装置，其中一套作为备用，可同时适用于多个焚烧锅炉的烟道；采用本装置可以实现对垃圾焚烧烟气中重金属和二噁英的连续吸附作用，保证了垃圾焚烧发电厂烟气中二噁英和重金属污染物的连续达标排放。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因而不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的活性炭喷射装置的结构示意图；
17.图中，1为第一活性炭仓，2为第一输送机构，3为主喷射风机，4为第二活性炭仓，5为第二输送机构，6为备用喷射风机，7为防止风机倒转的机构。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例
20.一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，包括：
21.第一活性炭仓1，用于储存活性炭，第一活性炭仓1通过第一输送机构2连接至各主喷射风机3的出口管路，通常情况下，一个垃圾焚烧锅炉的烟道对应一台主喷射风机3，第一输送机构2应为封闭式的输送机构，用于输送活性炭，将活性炭输送至各主喷射风机3的出口管路后，通过主喷射风机3经管道喷射入各焚烧炉的烟道中，以实现对重金属和二噁英的连续吸附作用。
22.第二活性炭仓4，作为备用活性炭仓，第二活性炭仓4通过第二输送机构5连接至备用喷射风机6的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机3的出口管路，主喷射风机3的出口管路设置有防止风机倒转的机构。同样的，第二输送机构5应为封闭式的输送机构，用于输送活性炭，当由于第一输送机构2或者各主喷射风机3发生故障等原因而造成主喷射风机3无法正常将活性炭吹入烟道时，启用第二输送机构5及备用喷射风机6，此时由于具有防止风机倒转的机构，因此可选择性地打开目标分支管路的控制阀后，备用喷射风机6将活性炭输送至目标烟道，本装置还可同时适用于多烟道的备用。采用本装置可以实现对垃圾焚烧烟气中重金属和二噁英的连续吸附作用，保证了垃圾焚烧发电厂烟气中二噁英和重金属污染物的连续达标排放。
23.在一个具体实施例中，第二活性炭仓4安装位置低于第一活性炭仓1，两活性炭仓之间通过插板阀连通。在平常工作状态下，打开插板阀，实现第一活性炭仓1和第二活性炭仓4的连通。第一活性炭仓1作为主活性炭仓，其活性炭的储量通常高于第二活性炭仓4，可直接利用重力将活性炭补充进第二活性炭仓4，给加料、操作及检修均带来方便。
24.在一个具体实施例中，如图1所示，第一输送机构2及第二输送机构5为筒式螺旋输送机。筒式螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，特别适用于活性炭这种粉末的输送，避免了扬尘产生。
25.在一个具体实施例中，控制阀为插板阀。选择插板阀，其阀门开口更大，不易造成堵塞，易于活性炭的通过。
26.在一个具体实施例中，如图1所示，防止风机倒转的机构7为带有可封闭盖板的过风结构，例如联络门，当主喷射风机正常使用时，盖板不封闭，当主喷射风机未使用，盖板将过风结构封闭阻止过风。出口挡板可选择电动或者手动形式。
27.在一个具体实施例中，还包括一种垃圾焚烧锅炉，安装有前述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，其特征在于，包括：第一活性炭仓，用于储存活性炭，所述第一活性炭仓通过第一输送机构连接至各主喷射风机的出口管路，通过主喷射风机经管道喷射入各焚烧炉的烟道中；第二活性炭仓，作为备用活性炭仓，所述第二活性炭仓通过第二输送机构连接至备用喷射风机的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机的出口管路，所述主喷射风机的出口管路设置有防止风机倒转的机构。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，其特征在于，所述第二活性炭仓安装位置低于所述第一活性炭仓，两活性炭仓之间通过插板阀连通。3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，其特征在于，所述第一输送机构及第二输送机构为筒式螺旋输送机。4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，其特征在于，所述控制阀为插板阀。5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，其特征在于，所述防止风机倒转的机构为带有可封闭盖板的过风结构，当主喷射风机正常使用时，盖板不封闭，当主喷射风机未使用，盖板将过风结构封闭阻止过风。6.一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述垃圾焚烧锅炉安装有权利要求1～5任一项所述的用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置。
技术总结
本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及包含这种活性炭喷射装置的垃圾焚烧锅炉。活性炭喷射装置包括第一活性炭仓和第二活性炭仓，其中第一活性炭仓通过第一输送机构连接至各主喷射风机的出口管路，通过主喷射风机经管道喷射入各焚烧炉的烟道中；第二活性炭仓作为备用活性炭仓，通过第二输送机构连接至备用喷射风机的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机的出口管路，主喷射风机的出口管路设置有防止风机倒转的机构。本实用新型可同时适用于多个焚烧锅炉的烟道，可以实现对垃圾焚烧烟气中重金属和二噁英的连续吸附作用，保证了垃圾焚烧发电厂烟气中二噁英和重金属污染物的连续达标排放。染物的连续达标排放。染物的连续达标排放。
技术研发人员：杨胜华 梅亮
受保护的技术使用者：成都市兴蓉再生能源有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021/4/20
声明：
“用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都市兴蓉再生能源有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
