1.本实用新型涉及焦化行业中饱和器法生产硫酸铵工艺技术领域，尤其是涉及一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统。
背景技术：
2.焦炉产生的荒煤气在回收系统进行净化时，在饱和器内通过硫酸与煤气中的氨发生化学反应生成硫酸铵，含有硫酸铵结晶的母液通过离心分离、加温干燥、自动打包，形成硫酸铵产品，在硫酸铵干燥的过程中，干燥方法不合理造成硫酸铵含水量过高不能满足客户要求，还会在干燥过程中产生硫酸铵粉尘。如何使硫酸铵的干燥及除尘满足标准，需要进一步探索其工艺操作流程。
3.硫酸铵在干燥和除尘时，干燥过程和除尘过程相互影响，干燥热风量大，硫酸铵易于干燥，但除尘效果不理想，干燥热风量小，除尘较好，但硫酸铵干燥不理想。如何平衡干燥和除尘的过程操作，是本实用新型技术的关键所在。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，本实用新型的技术有效的平衡了硫酸铵干燥过程和除尘过程，保证了硫酸铵含水率满足客户需求，同时消除了硫酸铵粉尘逸散问题。
5.本实用新型的具体方案是：一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，包括有结晶槽、离心机、螺旋输送机和振动干燥床，振动干燥床将干燥好的硫酸铵产品导入硫酸铵包装系统，其中结晶槽通过管道接收来自饱和器的硫酸铵结晶，结晶槽底部通过管道连接到离心机，离心机侧部设置有溢流管，该溢流管将离心机中的溢流液导入饱和器，结晶槽上还设有溢流分支管，该溢流分支管与所述溢流管连通；所述离心机出口连接至所述的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接至振动干燥床；所述振动干燥床侧部还设有热风干燥装置，热风干燥装置向振动干燥床中通入热风，所述振动干燥床上部还连接有一旋风
除尘器，旋风除尘器上通过引风机a以及引风管连接至一水浴除尘器，引风管的端头装有一风量分布器，风量分布器置于所述的水浴除尘器中，在风量分布器上方的引风管上还设有玻璃窥镜观察孔。
6.进一步的，本实用新型中所述热风干燥装置包括有热交换器和引风机b，其中热交换器上设有热蒸汽入口和冷凝水出口，引风机b将冷空气引入热交换器中与热蒸汽进行热交换，加热后的空气输入所述的振动干燥床中。
7.进一步的，本实用新型中所述螺旋输送机的进料口设置成上小下大的喇叭形状。
8.进一步的，本实用新型中所述风量分布器具有分布器管，分布器管的前端头上设置堵头板，堵头板上设置有若干风孔管，风从风孔管向外喷出。
9.进一步的，本实用新型中所述玻璃窥镜观察孔的孔径至少为300mm。
10.进一步的，本实用新型中所述振动干燥床出口处气压为-20pa至-30pa的微负压，振动干燥床内热风温度为120℃至150℃。
11.本实用新型是在现有的硫酸铵制备技术基础上进行的改进，通过创新改进有效的平衡了硫酸铵干燥过程和除尘过程的进行，保证了硫酸铵产品含水率的要求，使其满足客户需求，同时消除硫酸铵灌装过程中的粉尘逸散问题，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
12.图1是本实用新型的总体结构示意图；
13.图2是本实用新型中的水浴除尘器结构示意图；
14.图3是本实用新型中风量分布器部位结构示意图；
15.图4是本实用新型中螺旋输送机的具体结构示意图。
16.图中：1—来自饱和器的硫酸铵结晶，2—溢流分支管，3—溢流管，4—引风机b，5—热蒸汽入口，6—热交换器，7—冷凝水出口，8—振动干燥床，9—硫酸铵产品导入硫酸铵包装系统，10—旋风除尘器，11—水浴除尘器，12—玻璃窥镜观察孔，13—风量分布器，14—引风管，15—引风机a，16—螺旋输送机，17—离心机，18—结晶槽，19—风孔管，20—螺旋输送机进料口，21—喇叭形状，22—螺旋输送机叶片，23—螺旋输送机出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1～4，本实用新型是一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，包括有结晶槽18、离心机17、螺旋输送机16和振动干燥床8，振动干燥床将干燥好的硫酸铵产品导入硫酸铵包装系统9，其中结晶槽通过管道接收来自饱和器的硫酸铵结晶1，结晶槽底部通过管道连接到离心机，离心机侧部设置有溢流管3，该溢流管将离心机中的溢流液导入饱和器，结晶槽上还设有溢流分支管2，该溢流分支管与所述溢流管连通；所述离心机出口连接至所述的螺旋输送机16，螺旋输送机的出料口连接至振动干燥床；所述振动干燥床侧部还设有热风干燥装置，热风干燥装置向振动干燥床中通入热风，所述振动干燥床上部还连接有一旋风除尘器10，旋风除尘器上通过引风机a15以及引风管14连接至一水浴除尘器11，引风管的端头装有一风量分布器13，风量分布器置于所述的水浴除尘器中，在风量分布器上方的引风管
上还设有玻璃窥镜观察孔12。
21.进一步的，本实施例中所述热风干燥装置包括有热交换器6和引风机b4，其中热交换器上设有热蒸汽入口5和冷凝水出口7，蒸汽从热蒸汽入口5导入在热交换器中进行热交换后，冷凝的水再从冷凝水出口7流出，引风机b将冷空气引入热交换器中与热蒸汽进行热交换，加热后的空气输入所述的振动干燥床中。
22.进一步的，本实施例中所述螺旋输送机进料口20设置成上小下大的喇叭形状21。
23.进一步的，本实施例中所述风量分布器13具有分布器管，分布器管的前端头上设置堵头板，堵头板上设置有若干风孔管19，风从风孔管向外喷出。
24.进一步的，本实施例中所述玻璃窥镜观察孔的孔径至少为300mm。
25.进一步的，本实施例中所述振动干燥床出口处气压为-20pa至-30pa的微负压，振动干燥床内热风温度为120℃至150℃。
26.本实用新型的具体使用以及改造如下：
27.1、改造硫酸铵螺旋输送机及设置水浴除尘器上面的观察孔。
28.①
将硫酸铵螺旋输送机进料口设置成喇叭形状，消除堵料影响，保证振动干燥床均匀进料。
29.②
在水浴除尘器的风量分布器的上方设置玻璃窥镜观察孔，便于观察除尘器内的分布情况，出现分布器堵塞时，及时处理。
30.2、除尘系统工艺操作流程（按流程顺序进行操作）
31.①
通过水浴除尘器上的玻璃窥镜观察孔，观察分布器情况，确保分布器干净通畅。
32.②
给水浴除尘器进行补水，确保水浴除尘器漫流管有水流出，而后关闭补水阀门和漫流管阀门。
33.③
启动除尘风机即引风机a进行除尘。
34.3、干燥系统工艺操作流程（按流程顺序进行操作）
35.①
检查、清理振动干燥床内筛网，确保筛网通畅。
36.②
开启热交换器6和引风机b4。
37.③
调整引风机b进风阀门开度和引风机a阀门开度，保证满足以下2个条件：第一，振动干燥床出口处产生-20pa至-30pa的微负压（经验操作：逸散的硫铵粉尘可被吸入振动干燥床内即可）；第二，振动干燥床内热风温度120至150℃。
38.④
开启螺旋输送机。
39.⑤
开启离心机进行出料操作。
40.本实用新型是在现有的硫酸铵制备技术基础上进行的改进，通过创新改进有效的平衡了硫酸铵干燥过程和除尘过程的进行，保证了硫酸铵产品含水率的要求，使其满足客户需求，同时消除硫酸铵灌装过程中的粉尘逸散问题，具有很好的实际使用以及推广价值。技术特征：
1.一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：包括有结晶槽、离心机、螺旋输送机和振动干燥床，振动干燥床将干燥好的硫酸铵产品导入硫酸铵包装系统，其中结晶槽通过管道接收来自饱和器的硫酸铵结晶，结晶槽底部通过管道连接到离心机，离心机侧部设置有溢流管，该溢流管将离心机中的溢流液导入饱和器，结晶槽上还设有溢流分支管，该溢流分支管与所述溢流管连通；所述离心机出口连接至所述的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接至振动干燥床；所述振动干燥床侧部还设有热风干燥装置，热风干燥装置向振动干燥床中通入热风，所述振动干燥床上部还连接有一旋风除尘器，旋风除尘器上通过引风机a以及引风管连接至一水浴除尘器，引风管的端头装有一风量分布器，风量分布器置于所述的水浴除尘器中，在风量分布器上方的引风管上还设有玻璃窥镜观察孔。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：所述热风干燥装置包括有热交换器和引风机b，其中热交换器上设有热蒸汽入口和冷凝水出口，引风机b将冷空气引入热交换器中与热蒸汽进行热交换，加热后的空气输入所述的振动干燥床中。3.根据权利要求1所述的一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：所述螺旋输送机的进料口设置成上小下大的喇叭形状。4.根据权利要求1所述的一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：所述风量分布器具有分布器管，分布器管的前端头上设置堵头板，堵头板上设置有若干风孔管，风从风孔管向外喷出。5.根据权利要求1所述的一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：所述玻璃窥镜观察孔的孔径至少为300mm。6.根据权利要求1所述的一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，其特征在于：所述振动干燥床出口处气压为-20pa至-30pa的微负压，振动干燥床内热风温度为120℃至150℃。
技术总结
本实用新型涉及一种硫酸铵干燥及除尘的工艺系统，包括有结晶槽、离心机、螺旋输送机和振动干燥床，结晶槽底部通过管道连接到离心机，离心机侧部设置有溢流管，该溢流管将离心机中的溢流液导入饱和器，结晶槽上还设有溢流分支管；离心机出口连接至所述的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接至振动干燥床；振动干燥床侧部还设有热风干燥装置，热风干燥装置向振动干燥床中通入热风，振动干燥床上部还连接有一旋风除尘器，旋风除尘器上通过引风机a以及引风管连接至一水浴除尘器；本实用新型通过创新改进有效的平衡了硫酸铵干燥过程和除尘过程的进行，保证了硫酸铵产品含水率的要求，使其满足客户需求，同时消除硫酸铵灌装过程中的粉尘逸散问题。的粉尘逸散问题。的粉尘逸散问题。
技术研发人员：徐群星 李胜勇 由立强 薛晓霞 严凯 宋冬华 吴倩 改广建
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/20
声明：
“硫酸铵干燥及除尘的工艺系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
