【技术领域】
本实用新型涉及一种基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置。
背景技术：
mvr是蒸汽机械再压缩技术(mechanicalvaporrecompression)的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。
mvr蒸发器会将来液处理成合格的蒸馏水再流出，但此蒸馏水中存在有氨氮，因此，需要对含氨氮的蒸馏水进行处理；目前，最常见的污水预处理工艺为吹脱法。吹脱是以物理方式使游离氨氮从水中逸出，大多采用空气吹脱，使溶解于污水中的游离氨氮由液相转为气相，从液相中脱除。
目前，吹脱设备大多采用强化式吹脱池和塔式吹脱装置，强化式吹脱池占地面积较大，而且易污染大气；塔式吹脱装置大多采用调料塔，由于现有的填料塔普遍只有一层填料层，污水中氨氮浓度较高时，污水中游离氨不容易全部从液相中脱除，这都会造成最终的处理效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，可基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置。
一种基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，包括有mvr蒸发系统，该mvr蒸发系统包括有蒸发器本体、热交换器、排气冷凝器、蒸汽压缩机以及蒸馏水罐，所述蒸发器本体包括有热井、喷淋装置以及换热细管，所述热交换器、排气冷凝器与热井通过管道依次连接，所述热井通过管道与喷淋装置连接，所述蒸发器本体的出汽端、蒸汽压缩机、换热细管以及蒸馏水罐通过管道依次连接，该高温脱氨氮装置包括有连通设置在所述蒸馏水罐出水端处的回流管路，所述回流管路的另一端连通设置在蒸馏水罐的上端部并设有喷淋头，在所述回流管路上设有蒸馏水循环泵，所述蒸馏水罐上端通过排气管道与排气冷凝器连接。
进一步地，所述蒸馏水罐的出水端通过管道与热交换器连接。
进一步地，在所述蒸馏水罐与热交换器连接的管道上设有蒸馏水泵。
进一步地，在所述蒸发器本体的出汽端设有除沫器。
进一步地，在所述热井与喷淋装置连接的管道上设有循环泵。
进一步地，所述蒸发器本体通过排气管道与排气冷凝器连接。
进一步地，所述排气冷凝器的排液口与蒸馏水罐的进液口通过管道连接。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，与现有技术相比，优点在于，可通过蒸馏水循环泵循环喷淋，循环喷淋的水通过喷淋分离出大量的气态的氨氮，这些气体通过排气冷凝器冷凝后排出，完成氨氮的分离，此方法可以通过控制蒸馏水循环泵的转速控制喷淋的速度，进而控制脱氨氮的效果；从而能够直接通过高温的蒸馏水进行脱氨氮，相比于低温的吹脱工艺，更加高效的将氨氮气体从水中分离出来；同时相对于传统的脱氨氮的工艺，此方法更加的简捷方便，不需要额外的加热；另外此方法降低了脱氨氮需要的建设成本和运营成本。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、蒸发器本体；2、热交换器；3、排气冷凝器；4、蒸汽压缩机；10、蒸馏水罐；5、热井；6、喷淋装置；7、换热细管；11、回流管路；12、喷淋头；13、蒸馏水循环泵；31、蒸馏水泵；41、除沫器；51、循环泵。
【具体实施方式】
以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，包括有mvr蒸发系统，该mvr蒸发系统包括有蒸发器本体1、热交换器2、排气冷凝器3、蒸汽压缩机4以及蒸馏水罐10，所述蒸发器本体1包括有热井5、喷淋装置6以及换热细管7，所述热交换器2、排气冷凝器3与热井5通过管道依次连接，所述热井5通过管道与喷淋装置6连接，并在管道上设有循环泵51，所述蒸发器本体1的出汽端、蒸汽压缩机4、换热细管7以及蒸馏水罐10通过管道依次连接，该高温脱氨氮装置包括有连通设置在所述蒸馏水罐10出水端处的回流管路11，所述回流管路11的另一端连通设置在蒸馏水罐10的上端部并设有喷淋头12，在所述回流管路11上设有蒸馏水循环泵13，所述蒸馏水罐10上端通过排气管道与排气冷凝器3连接，可通过蒸馏水循环泵13循环喷淋，循环喷淋的水通过喷淋头12分离出大量的气态的氨氮，这些气体通过排气冷凝器冷凝3后排出，完成氨氮的分离，此方法可以通过控制蒸馏水循环泵13的转速控制喷淋的速度，进而控制脱氨氮的效果；从而能够直接通过高温的蒸馏水进行脱氨氮，相比于低温的吹脱工艺，更加高效的将氨氮气体从水中分离出来；同时相对于传统的脱氨氮的工艺，此方法更加的简捷方便，不需要额外的加热；另外此方法降低了脱氨氮需要的建设成本和运营成本。
本实用新型中所述蒸馏水罐10的出水端通过管道与热交换器2连接，在所述蒸馏水罐10与热交换器2连接的管道上设有蒸馏水泵31，蒸馏水流入热交换器2进行处理，使其蒸馏水降温，后可直接排出。
本实用新型中在所述蒸发器本体1的出汽端设有除沫器41，蒸发器本体1内的蒸汽带着泡沫通过除沫器41后将泡沫滤除，从而使蒸汽通过蒸汽压缩机4输送至换热细管7。
本实用新型中所述蒸发器本体1通过排气管道与排气冷凝器3连接，可将气体或蒸气吸入。
本实用新型中所述排气冷凝器3的排液口与蒸馏水罐10的进液口通过管道连接，可将转换后的液体再次输送至蒸馏水罐10内，形成循环。
本实用新型的具体工作原理如下：
蒸发器主体1蒸发出来的蒸汽通过蒸汽压缩机4做功压缩后，回到蒸发器主体1内，并通过蒸发器主体1内的换热细管7进行换热，换热后蒸汽由气态转化为了液态，流入蒸馏水罐10中，再通过回流管路11及蒸馏水循环泵13循环喷淋，循环喷淋的水通过喷淋头12分离出大量的气态的氨氮，这些气体通过与排气冷凝器3的排气管路吸入，并冷凝后排出，完成氨氮的分离。
综上所述对
本技术：
的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
技术特征：
1.一种基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，包括有mvr蒸发系统，该mvr蒸发系统包括有蒸发器本体(1)、热交换器(2)、排气冷凝器(3)、蒸汽压缩机(4)以及蒸馏水罐(10)，所述蒸发器本体(1)包括有热井(5)、喷淋装置(6)以及换热细管(7)，所述热交换器(2)、排气冷凝器(3)与热井(5)通过管道依次连接，所述热井(5)通过管道与喷淋装置(6)连接，所述蒸发器本体(1)的出汽端、蒸汽压缩机(4)、换热细管(7)以及蒸馏水罐(10)通过管道依次连接，其特征在于：该高温脱氨氮装置包括有连通设置在所述蒸馏水罐(10)出水端处的回流管路(11)，所述回流管路(11)的另一端连通设置在蒸馏水罐(10)的上端部并设有喷淋头(12)，在所述回流管路(11)上设有蒸馏水循环泵(13)，所述蒸馏水罐(10)上端通过排气管道与排气冷凝器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：所述蒸馏水罐(10)的出水端通过管道与热交换器(2)连接。
3.根据权利要求2所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：在所述蒸馏水罐(10)与热交换器(2)连接的管道上设有蒸馏水泵(31)。
4.根据权利要求1所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：在所述蒸发器本体(1)的出汽端设有除沫器(41)。
5.根据权利要求1所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：在所述热井(5)与喷淋装置(6)连接的管道上设有循环泵(51)。
6.根据权利要求1所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：所述蒸发器本体(1)通过排气管道与排气冷凝器(3)连接。
7.根据权利要求1所述的基于mvr蒸发系统的高温脱氨氮装置，其特征在于：所述排气冷凝器(3)的排液口与蒸馏水罐(10)的进液口通过管道连接。
技术总结
本实用新型公开一种基于MVR蒸发系统的高温脱氨氮装置，该高温脱氨氮装置包括有连通设置在所述蒸馏水罐出水端处的回流管路，所述回流管路的另一端连通设置在蒸馏水罐的上端部并设有喷淋头，在所述回流管路上设有蒸馏水循环泵，所述蒸馏水罐上端通过排气管道与排气冷凝器连接，能够直接通过高温的蒸馏水进行脱氨氮，相比于低温的吹脱工艺，更加高效的将氨氮气体从水中分离出来；同时相对于传统的脱氨氮的工艺，此方法更加的简捷方便，不需要额外的加热；另外此方法降低了脱氨氮需要的建设成本和运营成本。
技术研发人员：邱基胜;罗海发;邓道林;朱思林
受保护的技术使用者：广东沃泰环保有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.11
声明：
“基于MVR蒸发系统的高温脱氨氮装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东沃泰环保有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
