[0001]
本实用新型涉及锂电行业物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种双向双质体振动
给料机。
背景技术：
[0002]
现有技术中，锂电行业中的粉末物料通常采用螺旋输送机输送或者
皮带输送机输送的方式。其中，螺旋输送机内部的螺旋叶片容易磨损，而叶片磨损过程中产生的金属或者非金属颗粒会不可避免地进入到物料内而对物料产生污染。而采用皮带输送机不易密封，使用过程中会产生大量的粉尘物料，一方面容易造成物料的浪费，另一方面容易污染环境。因此，如何解决采用现有技术中的输送方式输送物料时容易造成物料污染并且不易密封的问题是本领域技术人员所亟需解决的。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中螺旋输送机输送过程中易产生杂质颗粒，以及皮带输送机输送过程中不易密封的问题的双向双质体振动给料机。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种双向双质体振动给料机，包括：支架、输送管道、连接架和驱动装置，所述输送管道水平设置且通过连接板簧与所述连接架连接，所述连接架通过减震装置与所述支架连接，所述输送管道中部设有与所述输送管道内部连通的进料口，所述输送管道两端分别设有与所述输送管道内部连通的出料口，所述驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与所述连接架固定连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，所述第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机的电机轴均与所述输送管道的轴向相垂直，所述连接架设置于所述输送管道的下方，所述第二振动电机和所述第三振动电机位于所述第一振动电机的上方且在沿所述输送管道轴向方向上分布于所述第一振动电机的两侧。
[0005]
优选地，各个连接板簧的数量为多个，多个所述连接板簧分布于所述输送管道的两侧。
[0006]
优选地，各个所述连接板簧均整体呈v型结构，各个所述连接板簧均第一侧壁与所述输送管道连接，第二侧壁与所述连接架连接。
[0007]
优选地，所述连接板簧第一侧壁上设有第一连接板，第二侧壁上设有第二连接板，所述输送管道上设有与所述第一连接板配合的固定板，所述第一连接板与所述固定板通过紧固件固定，所述第二连接板通过紧固件与所述连接架固定。
[0008]
优选地，还包括两个出料管，两个所述出料管分别靠近于所述输送管道的两端，两个所述出料管均一端与所述输送管道内部连通，另一端构成所述出料口，所述输送管道两端的管口处均设有密封装置。
[0009]
优选地，所述输送管道为圆管，所述密封装置为卡箍式快速开关盲板。
[0010]
优选地，所述输送管道内壁涂设有隔离层。
[0011]
优选地，所述隔离层为ectfe层。
[0012]
优选地，所述隔离层为etfe层。
[0013]
优选地，所述减震装置为减震胶块，减震胶块的数量为至少四个，至少四个所述减震胶块分布于所述输送管道的两侧。
[0014]
本实用新型提供的技术方案中，一种双向双质体振动给料机，包括：支架、输送管道、连接架和驱动装置，输送管道水平设置且通过连接板簧与连接架连接，连接架通过减震装置与支架连接，输送管道中部设有与输送管道内部连通的进料口，输送管道两端分别设有与输送管道内部连通的出料口，驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与连接架固定连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机的电机轴均与输送管道的中心轴相垂直，连接架设置于输送管道的下方，第二振动电机和第三振动电机位于第一振动电机的上方且在沿输送管道轴向方向上分布于第一振动电机的两侧。
[0015]
使用时，物料从输送管道的进料口进入到输送管道内，通过同时开启第一振动电机和第二振动电机，或者同时开启第一振动电机和第三振动电机，即可驱动输送管道内的物料向管道第一端的出料口或者管道第二端的出料口运行，并且从相应的出料口滑落。如此设置，相对于螺旋输送机，螺旋叶片易磨损而掉落杂质，且不易清洗，本实用新型中的双向双质体振动给料机，不会产生杂质而污染物料，并且输送管道结构简单，内部没有螺旋叶片等装置便于清理。而相对于皮带输送机具有不易密封，输送过程易于产生粉尘污染环境且浪费物料的问题，本实用新型提供的双向双质体振动给料机，物料在输送管道内输送，输送管道整体更容易密封，不会产生物料粉尘。除此之外，本实用新型中的双向双质体振动给料机，驱动装置设置于连接架上，而连接架通过连接板簧与输送管道连接，驱动装置在进行振动时，通过连接板簧将能量传递至输送管道，连接板簧能够放大驱动装置的振幅，使得输送管道的振动幅度更大，从而能够解决驱动装置的振动幅度过小而引起输送管道内物料易被夯实不走料的问题。并且，输送管道能够伸入到狭小的空间内以输送物料，从而使得双向双质体振动给料机节省安装空间，同样适于空间狭小的工况，并且可以向不同方向输送物料。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例中双向双质体振动给料机的结构示意图；
[0018]
图2为图1中ⅰ处的局部放大图；
[0019]
图3为图1中双向双质体振动给料机拆除支架后的结构示意图。
[0020]
图1-图3中：
[0021]
1、支架；2、输送管道；3、进料口；4、出料口；5、第一振动电机；6、第二振动电机；7、第三振动电机；8、连接板簧；9、减震胶块；10、连接架；11、螺杆；12、过渡板；13、第一连接板；
14、第二连接板；15、固定板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023]
本具体实施提供了一种能够解决现有技术中螺旋输送机输送过程中易产生杂质颗粒，以及皮带输送机输送过程中不易密封的问题的双向双质体振动给料机。
[0024]
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0025]
参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种双向双质体振动给料机，包括支架1、输送管道2、连接架10和驱动装置。其中，支架1为通过矩形钢等型材焊接而成的骨架。输送管道2水平设置，水平方向是指双向双质体振动给料机如图1或者图3所示姿态摆放时所指的水平方向。输送管道2通过连接板簧8与连接架10连接。连接架10通过减震装置与支架1连接，连接架10可以是由钢板等焊接形成的支撑架。参考图1或图3所示，减震装置通过螺杆11分别与支架1和连接架10连接，连接架上设有过渡板12，减震装置上端部分的螺杆11穿过过渡板12上的贯通孔，再与螺母旋合以将过渡板12压紧到减震胶块的上端面，同理，减震装置下端部分的螺杆穿过支架1上的安装孔，再与螺母旋合以将减震装置与支架相连接。输送管道2中部设有与输送管道2的内部连通的进料口3，以使物料粉末能够从进料口3进入到输送管道2，输送管道2两端分别设有与输送管道2内部连通的出料口4，以使物料能够从出料口4滑落。驱动装置包括第一振动电机5、第二振动电机6和第三振动电机7。振动电机属于现有技术，关于其结构原理不再赘述。第一振动电机5、第二振动电机6和第三振动电机7的电机轴均水平设置，第一振动电机5、第二振动电机6和第三振动电机7分别与连接架10固定连接，例如，通过螺钉固定的方式固定连接。第一振动电机5、第二振动电机6和第三振动电机7的电机轴均与输送管道2的轴向相垂直。参考图1和图3所示，连接架10设置于输送管道2的下方，第二振动电机6和第三振动电机7位于第一振动电机5的上方且在沿输送管道2轴向方向上分布于第一振动电机5的两侧。
[0026]
以图1中双向双质体振动给料机为例，物料从进料口3进入到输送管道2内，需要使物料向右运行从图中右侧出料口4滑落时，则同时开启第一振动电机5和第二振动电机6，且关闭第三振动电机7。第一振动电机5与第二振动电机6的转速相同，但是转动方向相反，并且第一振动电机5的偏心块和第二振动电机6的偏心块关于第一振动电机5和第二振动电机6的中心连线的垂线始终对称，这样第一振动电机5和第二振动电机6在转动时，两个振动电机的偏心块产生的平行于第一振动电机5和第二振动电机6的中心连线方向上的力会相互抵消，而二者产生的垂直于第一振动电机5和第二振动电机6的中心连线方向的力，会带动输送管道2沿图1中的右上方以及左下方往复运动，这个过程中在惯性作用下，物料逐渐相对于输送管道2向右侧运行；相反地，需要使物料向左运行从图中左侧出料口4滑落时，则同时开启第一振动电机5和第三振动电机7，并关闭第二振动电机6。
copolymer)层，其强度高、耐磨性好、抗蠕变性好，并且耐腐蚀性好，能够有效地将输送管道2与物料隔离，防止物料被污染。当然，在其他实施例中，隔离层为etfe(乙烯-四氟乙烯共聚物，ethylene-tetra-fluoro-ethylene)，其耐腐蚀性好，能够有效地将输送管道2与物料隔离，防止物料被污染，并且摩擦系数较低，能够减小输送管道2对物料的阻力，etft具有对金属特有的较强粘着特性，所以能够与输送管道2内壁紧密的连接，不易脱落。
[0032]
一些实施例中，减震装置为减震胶块9，减震胶块9的数量为至少四个，至少四个减震胶块9分布于输送管道2的两侧。参考图1所示，图中具有四个减震胶块9，减震胶块9的数量可以根据实际情况而设置。
[0033]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种双向双质体振动给料机，其特征在于，包括：支架(1)、输送管道(2)、连接架(10)和驱动装置，所述输送管道(2)水平设置且通过连接板簧(8)与所述连接架(10)连接，所述连接架(10)通过减震装置与所述支架(1)连接，所述输送管道(2)中部设有与所述输送管道(2)内部连通的进料口(3)，所述输送管道(2)两端分别设有与所述输送管道(2)内部连通的出料口(4)，所述驱动装置包括电机轴均水平设置且分别与所述连接架(10)固定连接的第一振动电机(5)、第二振动电机(6)和第三振动电机(7)，所述第一振动电机(5)、第二振动电机(6)和第三振动电机(7)的电机轴均与所述输送管道(2)的轴向相垂直，所述连接架(10)设置于所述输送管道(2)的下方，所述第二振动电机(6)和所述第三振动电机(7)位于所述第一振动电机(5)的上方且在沿所述输送管道(2)轴向方向上分布于所述第一振动电机(5)的两侧。2.根据权利要求1所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，各个连接板簧(8)的数量为多个，多个所述连接板簧(8)分布于所述输送管道(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，各个所述连接板簧(8)均整体呈v型结构，各个所述连接板簧(8)均第一侧壁与所述输送管道(2)连接，第二侧壁与所述连接架(10)连接。4.根据权利要求3所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述连接板簧(8)第一侧壁上设有第一连接板(13)，第二侧壁上设有第二连接板(14)，所述输送管道(2)上设有与所述第一连接板(13)配合的固定板(15)，所述第一连接板(13)与所述固定板(15)通过紧固件固定，所述第二连接板(14)通过紧固件与所述连接架(10)固定。5.根据权利要求1所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，还包括两个出料管，两个所述出料管分别靠近于所述输送管道(2)的两端，两个所述出料管均一端与所述输送管道(2)内部连通，另一端构成所述出料口(4)，所述输送管道(2)两端的管口处均设有密封装置。6.根据权利要求5所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述输送管道(2)为圆管，所述密封装置为卡箍式快速开关盲板。7.根据权利要求1所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述输送管道(2)内壁涂设有隔离层。8.根据权利要求7所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述隔离层为ectfe层。9.根据权利要求7所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述隔离层为etfe层。10.根据权利要求1所述的双向双质体振动给料机，其特征在于，所述减震装置为减震胶块(9)，所述减震胶块(9)的数量为至少四个，至少四个所述减震胶块(9)分布于所述输送管道(2)的两侧。
技术总结
本实用新型提供了一种双向双质体振动给料机，包括：支架、输送管道、连接架和驱动装置，输送管道通过连接板簧与连接架连接，连接架与支架连接，输送管道设有进料口和出料口，驱动装置包括分别与连接架连接的第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，第二振动电机和第三振动电机位于第一振动电机的上方分布于第一振动电机的两侧。如此设置，不会产生杂质而污染物料，输送管道整体更容易密封，不会产生物料粉尘。除此之外，连接板簧能够放大驱动装置的振幅，从而能够解决驱动装置的振动幅度过小而引起输送管道内物料易被夯实不走料的问题。并且，输送管道能够伸入到狭小的空间内以输送物料，适于空间狭小的工况，并且可以向不同方向输送物料。同方向输送物料。同方向输送物料。
技术研发人员：徐立敏 徐康毅航
受保护的技术使用者：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021/2/28
声明：
“双向双质体振动给料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：阿特钚锐秦皇岛科技有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
