1.本发明涉及金属零件成形工艺技术领域，特别是指一种真空等温模锻快速成形装置。
背景技术：
2.等温模锻是指将模具加热到坯料变形温度，并以较低应变速率变形的一种锻造工艺，普遍用于航空航天领域重要结构零件的制造。等温锻造与常规锻造不同，由于坯料与模具没有温差影响，并以较低应变速率变形，从而解决了在常规锻造时由于变形金属表面激冷造成的流动阻力和变形抗力的增加，以及变形金属内部变形不均匀而引起的组织性能差异，可使变形抗力降低到常规模锻的1/10-1/5，特别适用于大型异形复杂锻件近净成形(指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术)，以及粉末金属成形(将松散的粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的金属成形技术)。
3.按锻件材料变形温度范围大致分为三类，一类为铝合金类，成形温度在500℃左右，模具选用常规热作模具钢；二类为钛合金类，成形温度在950℃左右，模具选用高温合金；三类为高强钢、高温合金、金属间化合物及陶瓷类，成形温度在1140℃以上，模具选用钼合金或陶瓷。等温锻造模具加热方法，主要采用电阻加热法和感应加热法。而由于高温条件下，坯料及模具的氧化问题，因此需要采用真空环境下成形。
4.由于真空环境下，加热室中的坯料和模具只能通过热辐射的形式升温，因此加热效率较低，对于大型真空等温模锻设备等温加热时间一般至少在6～8小时以上；如果模具与锻件温度未达到等温状态即开始成形，则最终产品力学性能或难以达到指标要求。因此如何大幅缩短等温加热时间，提高成形工艺效率，加快产品件加工节拍，是真空等温模锻工艺及设备的迫切需求。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种真空等温模锻快速成形装置，以能缩短等温加热时间，提高成形工艺效率，加快产品件加工节拍。
6.本技术第一方面提供一种真空等温模锻快速成形装置，包括：真空炉体，真空炉体内可以形成真空环境；第一模具，第一模具固定设置在真空炉体内；第二模具，第二模具设置在真空炉体内，位于第一模具上方、与第一模具对应位置；压头，压头用于推动第二模具与第一模具接近，以对第一模具与第二模具之间的坯料进行压力成形；电阻加热丝，电阻加热丝设置在真空炉体内；第一感应线圈，第一感应线圈围绕第一模具设置，并与第一模具相对固定；第二感应线圈，第二感应线圈围绕第二模具设置，并与第二模具相对固
声明：
“真空等温模锻快速成形装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京机电研究所有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
