1.本发明属于金属粉末成形技术领域，具体涉及一种粉末轧制工艺制备多孔镍板的方法。
背景技术：
2.随着经济的不断发展，人们对资源的消耗也越来越大。据国家统计局数据，2021年中国煤炭、石油和天然气能源消费量总占比83.4％。作为我国的主要消耗能源，煤炭、石油、天然气等在燃烧过程中不仅会带来巨大的烟尘，还会产生二氧化硫、二氧化氮等有毒有害气体，破坏大气层，污染空气。一方面我们可以通过提高燃烧效率来降低污染物的排放；另一方面，对有害气体的过滤净化也是解决环境污染的重要措施。金属多孔材料作为一种过滤、分离、净化材料，具有强度高、塑性好、耐高温、抗酸碱腐蚀等特点，用于高温有害气体的过滤净化领域，是陶瓷及其它非金属多孔材料无法替代的。
3.镍(ni)，是一种银白色金属，具有铁磁性，位于元素周期表中的第
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族，密度8.9g/cm3，熔点1440℃。在低温和高温下，镍均为面心立方结构，没有组织相变，具有强度高、塑韧性好、耐腐蚀等特点。纯镍的化学性质稳定，在常温下与空气反应可生成致密的氧化膜，具有抗氧化性。纯镍由于具有以上特性，广泛应用于蓄电池多孔电极，汽车、飞机燃油净化器和工业气体过滤器等[3]。传统的铸造法、熔体发泡法等虽然可以制备孔隙率高的多孔材料，但其存在成本高或孔隙结构不均匀等问题。粉末轧制技术制备的金属多孔材料不仅孔隙分布均匀，而且成本低、工艺简单，对于制备大尺寸多孔板材具有显著优势。
[0004]
粉末轧制就是将粉末通过送粉装置送入轧辊中，依靠粉末与轧辊之间以及粉末颗粒自身之间的摩擦力、粉末自身重力等相互作用，随轧辊一同运动，通过轧辊之间的压力使粉末之间紧密结合的一种加工方法。粉末轧制技术可以解决传统工艺无法生产大尺寸、高孔隙率多孔镍板的难题。粉末轧制作为粉末冶金成形中的一种方法，具有设备操作简单，生产效率高等一系列优点。经过粉末轧制获得的生胚再进行烧结，便可以获得具有一定孔隙率的多孔板材。传统的粉末轧制工艺往往需要单独的送粉装置。本文提出了一种简便的水平方式粉末轧制方法，可以在缺少送粉装置的情况下进行粉末轧制，并能够制备高孔隙率与透气性的多孔镍板。
技术实现要素：
[0005]
为了制备大尺寸兼高孔隙率的多孔板材，本发明提出一种粉末轧制工艺制备多孔镍板的方法，其简化了传统粉末轧制技术需要的送粉装置，为制备金属多孔板材提供了一种新的思路。本技术与
声明：
“粉末轧制工艺制备多孔镍板的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：华南理工大学
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2025年06月13日 ~ 15日 
