1.本发明属于金属粉末成形技术领域,具体涉及一种粉末轧制工艺制备多孔镍板的方法。
背景技术:
2.随着经济的不断发展,人们对资源的消耗也越来越大。据国家统计局数据,2021年中国煤炭、石油和天然气能源消费量总占比83.4%。作为我国的主要消耗能源,煤炭、石油、天然气等在燃烧过程中不仅会带来巨大的烟尘,还会产生二氧化硫、二氧化氮等有毒有害气体,破坏大气层,污染空气。一方面我们可以通过提高燃烧效率来降低污染物的排放;另一方面,对有害气体的过滤净化也是解决环境污染的重要措施。金属多孔材料作为一种过滤、分离、净化材料,具有强度高、塑性好、耐高温、抗酸碱腐蚀等特点,用于高温有害气体的过滤净化领域,是陶瓷及其它非金属多孔材料无法替代的。
3.镍(ni),是一种银白色金属,具有铁磁性,位于元素周期表中的第
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族,密度8.9g/cm3,熔点1440℃。在低温和高温下,镍均为面心立方结构,没有组织相变,具有强度高、塑韧性好、耐腐蚀等特点。纯镍的化学性质稳定,在常温下与空气反应可生成致密的氧化膜,具有抗氧化性。纯镍由于具有以上特性,广泛应用于蓄电池多孔电极,汽车、飞机燃油净化器和工业气体过滤器等[3]。传统的铸造法、熔体发泡法等虽然可以制备孔隙率高的多孔材料,但其存在成本高或孔隙结构不均匀等问题。粉末轧制技术制备的金属多孔材料不仅孔隙分布均匀,而且成本低、工艺简单,对于制备大尺寸多孔板材具有显著优势。
[0004]
粉末轧制就是将粉末通过送粉装置送入轧辊中,依靠粉末与轧辊之间以及粉末颗粒自身之间的摩擦力、粉末自身重力等相互作用,随轧辊一同运动,通过轧辊之间的压力使粉末之间紧密结合的一种加工方法。粉末轧制技术可以解决传统工艺无法生产大尺寸、高孔隙率多孔镍板的难题。粉末轧制作为粉末冶金成形中的一种方法,具有设备操作简单,生产效率高等一系列优点。经过粉末轧制获得的生胚再进行烧结,便可以获得具有一定孔隙率的多孔板材。传统的粉末轧制工艺往往需要单独的送粉装置。本文提出了一种简便的水平方式粉末轧制方法,可以在缺少送粉装置的情况下进行粉末轧制,并能够制备高孔隙率与透气性的多孔镍板。
技术实现要素:
[0005]
为了制备大尺寸兼高孔隙率的多孔板材,本发明提出一种粉末轧制工艺制备多孔镍板的方法,其简化了传统粉末轧制技术需要的送粉装置,为制备金属多孔板材提供了一种新的思路。本技术与
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