1.本发明属于锂电池回收技术领域,具体涉及一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法。
背景技术:
2.锂离子电池分为圆柱形、方形和软包铝塑膜型三种型式,锂离子电池电芯由正极片、负极片和塑料隔膜材料叠加缠绕或折叠后加入电解液而成,电芯外面封装电池外壳。锂离子电池正极片、负极片的制造工艺是:在正、负极活性材料中加入一定量的粘结剂和导电剂,充分混合后涂抹在铝箔(正极)、铜箔(负极)上,经对辊挤压轧制和干燥工序后制成。废旧锂离子电池正极片、负极片上的铝箔、铜箔及其上涂有的正极、负极活性材料具有较高的回收利用价值。
3.现有大批量处理废旧锂离子电池的方法是:第一种方法是将废旧锂电池整体直接破碎,经酸碱浸出后采用湿法冶金工艺进行分离,提取镍、钴、锰、锂等有价金属;铜、铝、铁等材料形成废渣废弃;该方法存在的问题是:1、产生大量冶炼废渣及冶金废水,有些废渣可能会是危废,需要进行成本很高的无害化处理才能达到排放环保要求;2、因电池外壳(钢壳、铝壳等)及正极、负极的铝箔、铜箔处理时耗酸量高,酸碱用量很大,成本高、能耗大;3、电池整体直接破碎时,破碎现场环境恶劣,粉尘易引起爆炸事故。第二种方法是正负极片随着整个电池粉碎后,经过筛选及分选方式将钢铝外壳、铜箔、铝箔碎片与正负极活性材料的混合物以碎片形态分离,最后分别进行处理。用此方法分离不完全,分离后的钢(铝)外壳、铜箔、铝箔、正极活性材料、负极活性材料的成分各有互含,即每一种物质中都含有另外几种物质,只是含量各异。铜箔、铝箔碎片中残留一定量的活性材料(质量约占0.5~3%),活性材料中也残留一定量的铜箔、铝箔碎片(质量约占0.5~3%),这样造成了后续处理困难,也增加了处理成本。已有专利也有将正极材料采用剥离液进行剥离的工艺,其存在的问题是:废旧电池正极片的集流体为铝箔,铝箔强度差,很多情况下已经碎裂成小块,采用剥离液剥离难度大,剥离效率低。
技术实现要素:
4.本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法,旨在解决现有废旧锂电池回收工艺成本高、回收不环保、材料回收不精细的技术问题。
5.为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法,包括以下步骤:(1)单体的废旧锂电池经物理放电后进行拆解,采用电池去壳设备进行电池拆解去壳,拆解后产出有电芯以及可回收的
声明:
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