带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法与流程

1.本发明涉及材料烧结技术领域，特别是涉及一种带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法。

背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，是一种常见的人造轻骨料。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

3.烧结陶粒广泛用于水处理、建材和环保等行业，对矿粉废料和粉煤灰等工业固废等经过计量、配料、成型、一定温度烧结以后制成所需强度的球粒状产品。烧结陶粒在抗冻性、吸水率、高温稳定性等方面具有优异的性能。用烧结陶粒可以配制各种用途的高强度轻质混凝土。比如根据需要可以配制不同标号的陶粒混凝土，用预制、现浇等施工方法制成隔热墙板、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强度轻质新型建筑材料。随着经济的发展和社会的进步，一方面对建筑材料的需求不断增大；另一方面，固废越来越多，不仅对周边环境造成了大量污染，同时占用了许多良田土地。因此，将矿粉废料和粉煤灰等工业固废烧制成陶粒以用于制造建筑材料的陶粒烧结技术有着极大的经济和社会价值。但是现有的陶粒烧结通常采用静态定点烧结，比如采用类似水泥立窑烧水泥熟料的方式，将容积不大的多组烧结筒组合，将固废原料放到烧结筒内，点火后自上而下(即下引风方式)烧制成球。这种通过单一下引风方式进行烧结的方法容易导致中上层的陶粒因温度低、烧结时间短而导致成品率低下，烧制出的陶粒强度小，且烧结过程中的能耗大、单次烧结量少、烧结效率低，不能处理大量工业固废。

技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法，用于解决现有技术中通过单一下引风方式的陶粒烧结方法烧结出的陶粒强度小、成品率低、且烧结过程中的能耗大、烧结效率低，无法处理大量工业固废等问题。

5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带式陶粒烧结机，包括燃烧带及驱动所述燃烧带移动的驱动装置，所述带式陶粒烧结机沿所述燃烧带移动方向依次包括点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段，所述点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段均包括位于所述燃烧带上方的烟罩及位于所述燃烧带下方，且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互隔离；所述带式陶粒烧结机还包括点火引风机、下引风风机及上鼓风风机，所述点火引风机与所述点火工艺段的风盒相连通，所述下引风风机与所述下引风烧结工艺段的风盒相连通，所述上鼓风风机与所述上鼓风烧结工艺段的风盒相连通，其中，所述上鼓风烧结工艺段的风罩与所述下引风烧结工艺段的风罩通过管

路相连通，以将所述上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至所述下引风烧结工艺段参与下引风烧结。

6.可选地，所述带式陶粒烧结机还包括烘干工艺段及预热工艺段，所述烘干工艺段、预热工艺段、点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段沿所述燃烧带的移动方向依次分布，所述烘干工艺段及预热工艺段均包括位于所述燃烧带上方的烟罩及位于所述燃烧带下方，且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互隔离，所述带式陶粒烧结机还包括预热抽风机、烘干抽风机及烘干引风机，所述预热抽风机与所述预热工艺段的风盒通过管路相连通，所述烘干抽风机与所述烘干工艺段的风罩通过管路相连通，所述烘干引风机与所述烘干工艺段的风盒通过管路相连通。

7.可选地，所述下引风烧结工艺段的风盒和/或所述点火工艺段的风盒与所述预热工艺段的风罩通过管路相连通。

8.可选地，所述带式陶粒烧结机还包括冷却鼓风机，所述冷却鼓风机与所述冷却工艺段的风盒相连通。

9.可选地，所述冷却工艺段的风罩与所述烘干引风机通过管路相连通，以将所述冷却工艺段的余热烟气输送至所述烘干工艺段参与烘干工艺。

10.可选地，所述冷却工艺段包括冷却一段及位于所述冷却一段一侧，且与所述冷却一段上下均相隔离的冷却二段，所述冷却一段与所述上鼓风烧结工艺段相邻，所述冷却二段的风罩与所述烘干引风机通过管路相连通，以将所述冷却二段的残余烟气输送至所述烘干工艺段参与烘干工艺。

11.可选地，所述冷却一段的风罩与所述上鼓风烧结工艺段的风罩和/或下引风烧结工艺段的风罩相连通。

12.可选地，所述上鼓风烧结工艺段的风盒沿所述燃烧带移动方向的横向尺寸大于所述下引风烧结工艺段的风盒沿所述燃烧带移动方向的横向尺寸。

13.本发明还提供一种带式陶粒烧结方法，所述带式陶粒烧结方法采用带式陶粒烧结设备烧结陶粒，所述带式陶粒烧结方法包括点火步骤、下引风烧结步骤、上鼓风烧结步骤及冷却步骤，陶粒原料经点火步骤点燃后进入所述下引风步骤进行下引风烧结，完成所述下引风烧结步骤后随燃烧带的移动进入所述上鼓风烧结步骤进行上鼓风烧结，烧结完成后经所述冷却步骤进行冷却，其中，上鼓风烧结步骤产生的余热烟气被输送至所述上引风烧结步骤参与上引风烧结。

14.可选地，所述点火步骤之前还包括烘干步骤及预热步骤。

15.可选地，所述上鼓风烧结步骤产生的余热烟气还被输送至所述点火步骤参与点火，所述点火步骤和/或下引风烧结步骤产生的余热烟气被输送至所述预热步骤参与原料预热。

16.可选地，所述冷却步骤包括第一冷却步骤及位于所述第一冷却步骤之后的第二冷却步骤，所述第二冷却步骤的残余烟气被输送至所述烘干步骤参与烘干。

17.可选地，所述上鼓风烧结步骤的上鼓风风速小于所述下引风烧结步骤的下引风风速。

18.如上所述，本发明的带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法，具有以下有益效果：本

发明的带式陶粒烧结机同时设置有下引风烧结工艺段及上鼓风烧结工艺段，且上鼓风烧结工艺段的风罩与下引风烧结工艺段的风罩通过管路相连通，以将上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至下引风烧结工艺段参与下引风烧结，陶粒原料完成下引风烧结后进入上鼓风烧结工艺段进行上鼓风烧结，确保底层和中上层的原料均能经过高温烧结，有效烧结时间延长，烧结出的陶粒的强度及成品率得到显著提升，烧结出的陶粒的颗粒均匀性得到极大改善。同时，烧结能耗相较于现有技术可以降低25％以上，烧结效率得到极大提升，单次烧结量成倍增加，可以满足大量工业固废的快速处理要求。

附图说明

19.图1显示为本发明提供的带式陶粒烧结机的结构示意图。

20.元件标号说明

[0021]1???????????????????????

燃烧带

[0022]2???????????????????????

点火工艺段

[0023]

21

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点火引风机

[0024]3???????????????????????

下引风烧结工艺段

[0025]

31

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下引风风机

[0026]4???????????????????????

上鼓风烧结工艺段

[0027]

41

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上鼓风风机

[0028]5???????????????????????

冷却工艺段

[0029]

5a

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冷却一段

[0030]

5b

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冷却二段

[0031]

51

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冷却鼓风机

[0032]6???????????????????????

烟罩

[0033]7???????????????????????

风盒

[0034]8???????????????????????

隔板

[0035]9???????????????????????

烘干工艺段

[0036]

91

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烘干抽风机

[0037]

92

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烘干引风机

[0038]

10

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预热工艺段

[0039]

101

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预热抽风机

[0040]

11

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陶粒原料

具体实施方式

[0041]

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0042]

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容

所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质技术内容的变更下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0043]

如图1所示，本发明提供一种带式陶粒烧结机，包括燃烧带1及驱动所述燃烧带1移动的驱动装置(未示出)，所述燃烧带1用于承载原料，比如用于烧结陶粒的矿粉废料和粉煤灰等，所述燃烧带1的各处宽度优选一致，其中，宽度是指与燃烧带1的移动方向相垂直的方向；所述带式陶粒烧结机沿所述燃烧带1移动方向依次包括点火工艺段2、下引风烧结工艺段3、上鼓风烧结工艺段4及冷却工艺段5；所述点火工艺段2、下引风烧结工艺段3、上鼓风烧结工艺段4及冷却工艺段5均包括位于所述燃烧带1上方的烟罩6及位于所述燃烧带1下方，且与各工艺段的烟罩6上下对应设置的风盒7(即每一工艺段中的烟罩6和风盒7在纵向上相互对应且与燃烧带1相接触部分的表面积相同，或者说沿燃烧带1移动方向的横向尺寸相同)，相邻工艺段之间的烟罩6通过隔板8相互隔离(或者也可以将隔板8看作烟罩6的一部分，各工艺段的烟罩6覆盖对应的工艺段以减少热量散失，而相邻工艺段的风罩可以共用同一隔板8或各自具有独立的隔板8)，相邻工艺段之间的风盒7相互隔离(或者也可以描述为各工艺段的风盒7各自独立)；所述带式陶粒烧结机还包括点火引风机21、下引风风机31及上鼓风风机41；所述点火引风机21与所述点火工艺段2的风盒7相连通，以向所述点火工艺段2提供点火所需的含氧气体，比如空气；所述下引风风机31与所述下引风烧结工艺段3的风盒7相连通，以将所述下引风烧结工艺段3的烟气自其上部的风罩引到底部的风盒7，在下引风过程中对原料进行烧结；所述上鼓风风机41与所述上鼓风烧结工艺段4的风盒7相连通，以将含氧气体(比如自然空气)作为助燃气体提供给底层原料以提高底层原料的烧结温度和有效的烧结时间，并随着缓慢向上鼓风以对中上层的原料进行上鼓风烧结；其中，所述上鼓风烧结工艺段4的风罩与所述下引风烧结工艺段3的风罩通过管路相连通，以将所述上鼓风烧结工艺段4的余热烟气输送至所述下引风烧结工艺段3参与下引风烧结；在所述驱动装置的驱动下，所述燃烧带1承载着原料依次经所述点火工艺段2、下引风烧结工艺段3、上鼓风烧结工艺段4及冷却工艺段5并在对应工艺段完成对应的工艺，比如所述点火工艺段2用于点燃原料，所述下引风烧结工艺段3用于对原料进行自上而下的烧结，即表层的原料先被点燃后，燃烧随着向下的引风方向逐渐向下移动以点燃中下层的原料以进行烧结，所述上鼓风烧结工艺段4通过向上鼓风把含氧气体(比如自然空气)作为助燃气体提供给底层原料以提高底层原料的烧结温度和有效的烧结时间，并随着缓慢向上鼓风以对中上层的原料进行上鼓风烧结(图1中的箭头示意烟气移动方向)。本发明的带式陶粒烧结机同时设置有下引风烧结工艺段3及上鼓风烧结工艺段4，且上鼓风烧结工艺段4的风罩与下引风烧结工艺段3的风罩通过管路相连通，以将上鼓风烧结工艺段4的余热烟气输送至下引风烧结工艺段3参与下引风烧结，陶粒原料11完成下引风烧结后进入上鼓风烧结工艺段4进行上鼓风烧结，确保底层和中上层的原料，比如矿粉废料和粉煤灰等工业固废等均能经过高温烧结，有效烧结时间延长，烧结出的陶粒的强度及成品率得到显著提升，烧结出的陶粒的颗粒均匀性得到极大改善。同时，烧结能耗相较于现有技术可以降低25％以上，烧结效率得到极大提升，单次烧结量成倍增加，可以满足大量工业固废的快速处理要求。

[0044]

需要说明的是，在需要时，原料中可以添加辅助燃料，比如，若原料本身为粉煤灰等易燃固废，则辅助燃料非必须，如果原料本身非易燃，则可以添加碳粉等作为辅助燃料。

且在下引风烧结工艺段3的风罩内和/或上鼓风烧结工艺段4的风盒7内和/或点火工艺段2的风罩内可以设置氧气传感器以测量对应区域的氧含量，在测量到对应区域的氧含量偏高或偏低时进行氧含量调节，以提高对应区域的燃烧效率。各工艺段的风罩和/或风盒7内还可以根据需要设置温度计，以测量对应各区域的温度，并在需要时对对应区域的温度进行调节。

[0045]

作为示例，所述风盒7均优选上部开口大于下部开口的类似漏斗状结构，有助于提高对应风机的工作效率。

[0046]

在一示例中，所述带式陶粒烧结机还包括烘干工艺段9及预热工艺段10，所述烘干工艺段9、预热工艺段10、点火工艺段2、下引风烧结工艺段3、上鼓风烧结工艺段4及冷却工艺段5沿所述燃烧带1的移动方向依次分布，即所述烘干工艺段9及预热工艺段10设置在点火工艺前，在点火前对原料进行烘干及预热，可以确保原料被顺利点燃并进行烧结；所述烘干工艺段9及预热工艺段10均包括位于所述燃烧带1上方的烟罩6及位于所述燃烧带1下方，且与各工艺段的烟罩6上下对应设置的风盒7，相邻工艺段之间的烟罩6通过隔板8相互隔离(同样地，也可以将隔板8看作烟罩6的一部分，各工艺段的烟罩6覆盖对应的工艺段以减少热量散失，而相邻工艺段的风罩可以共用同一隔板8或各自具有独立的隔板8)，相邻工艺段之间的风盒7相互隔离或者说各自独立，所述带式陶粒烧结机还包括预热抽风机101、烘干抽风机91及烘干引风机92，所述预热抽风机101与所述预热工艺段10的风盒7通过管路相连通，以将经上部风罩进入所述预热工艺段10的预热气体对原料进行预热后向下经下部风盒7排出；所述烘干抽风机91与所述烘干工艺段9的风罩通过管路相连通，所述烘干引风机92与所述烘干工艺段9的风盒7通过管路相连通，烘干气体经所述烘干引风机92输送至所述烘干工艺段9的风盒7，经所述预热抽风机101的作用，在对原料进行烘干后向上经所述风罩排出。当然，需要说明的是，所述预热工艺段10和烘干工艺段9的先后顺序并没有严格的限制，比如可以先对原料进行预热再烘干，或者先烘干再预热，又或者预热烘干可以合二为一，本实施例中优选烘干工艺在预热工艺之前。且所述预热工艺段10的风盒7可以为两个或多个，两个或多个风盒7可以共用同一个预热抽风机101。

[0047]

在一示例中，所述下引风烧结工艺段3的风盒7和/或所述点火工艺段2的风盒7与所述预热工艺段10的风罩通过管路相连通，以将所述下引风烧结工艺段3带余热的烟气和/或所述点火工艺段2带预热的烟气输送至所述预热工艺段10进行预热以提高原料(比如陶粒原料11)温度。通过这样的设置，有助于降低能耗及提高烧结效率。

[0048]

为加快烧结后得到的产品的降温速度，在一示例中，所述带式陶粒烧结机还包括冷却鼓风机51，所述冷却鼓风机51与所述冷却工艺段5的风盒7相连通，以将冷却气体(比如自然空气或经干燥后的空气)自下而上输送至所述冷却工艺段5进行冷却。

[0049]

在一示例中，所述冷却工艺段5的风罩与所述烘干引风机92通过管路相连通，以将所述冷却工艺段5的余热烟气输送至所述烘干工艺段9参与烘干工艺，这有助于进一步降低能耗及缩短烘干时间，提高设备产出率。

[0050]

在一示例中，所述冷却工艺段5包括冷却一段5a及位于所述冷却一段5a一侧，且与所述冷却一段5a上下均相隔离的冷却二段5b，即冷却一段5a和冷却二段5b上部通过风罩相隔离，下部通过风盒7相隔离，或者说两者各自具有独立的风罩及风盒7，所述冷却一段5a与所述上鼓风烧结工艺段4相邻，所述冷却二段5b的风罩与所述烘干引风机92通过管路相连

通，以将所述冷却二段5b的残余烟气输送至所述烘干工艺段9参与烘干工艺，而所述冷却一段5a的风盒7和冷却二段5b的风盒7可以连接至同一冷却鼓风机51。

[0051]

在进一步的示例中，所述冷却一段5a的风罩与所述上鼓风烧结工艺段4的风罩和/或下引风烧结工艺段3的风罩相连通，比如两者的风盒7之间可以没有隔板8，或者在隔板8上设置孔洞，或者通过设置在各自风罩顶部的管路将两者的风罩相连通，以将所述冷却一段5a的带余热的部分烟气输送至所述上鼓风烧结工艺段4，再经所述上鼓风烧结工艺段4输送至所述下引风烧结工艺段3，或者所述冷却一段5a的风罩也可以直接与所述下引风烧结工艺段3的风罩通过管路相连通，以进一步降低能耗。

[0052]

作为示例，所述上鼓风烧结工艺段4的风盒7沿所述燃烧带1移动方向的横向尺寸大于所述下引风烧结工艺段3的风盒7沿所述燃烧带1移动方向的横向尺寸。燃烧带1的移动速度通常是一定的，风盒7沿所述燃烧带1移动方向的横向尺寸即燃烧带1的移动路径，通过这样的设置，有助于延长原料经上鼓风烧结的时间，有助于提高成品率。且在上鼓风烧结工艺段4的风盒7尺寸大于下引风烧结工艺段3的风盒7尺寸的情况下，即便上鼓风风机41和下引风风机31的功率相同，也能使所述上鼓风工艺段的上鼓风风速小于下引风工艺段的下引风风速，以缓慢向上鼓风完成鼓风烧结。当然，在其他示例中，也可以将上鼓风烧结工艺段4的风盒7沿所述燃烧带1移动方向的横向尺寸设置为与所述下引风烧结工艺段3的风盒7沿所述燃烧带1移动方向的横向尺寸相同而将所述上鼓风风机41的功率设定为低于所述下引风风机31的功率以缓慢向上鼓风。

[0053]

除上述结构外，本实施例的带式陶粒烧结机还包括框架、进料斗、出料槽等结构，比如所述框架上设置有供所述燃烧带移动的轨道，所述进料斗用于将原料输送至所述燃烧带上，所述出料槽用于将经烧结完成(必要时在烧结完后还需经破碎机进行粉碎)得到的产品排出以进行收集。由于这部分内容与现有技术中的带式烧结机差异不大且这部分知识为本领域技术人员所熟知，对此不做详细展开。

[0054]

采用本发明的带式陶粒烧结机用于烧结陶粒时，可以确保底层和中上层的陶粒均能经过高温烧结，有效烧结时间延长，烧结出的陶粒的强度及成品率得到显著提升，烧结出的陶粒的颗粒均匀性更好。同时，发明人经多次试验验证，采用本发明，在烧结等量的原料时的烧结能耗相较于现有技术可以降低25％以上，烧结效率可以得到极大提升，单次烧结量大，可以满足大量工业固废的快速处理要求。当然，本发明不仅可以用于陶粒烧结，还可以用于其他类似产品的烧结制备，比如用于铁粉粒的制备，有着极大的工业推广价值。

[0055]

本发明还提供一种带式陶粒烧结方法，所述带式陶粒烧结方法采用带式陶粒烧结设备烧结陶粒，比如采用上述任一方案中所述的带式陶粒烧结机，故前述对所述带式陶粒烧结机的介绍完全适用于此处，出于简洁的目的不再赘述。当然，本发明的带式陶粒烧结方法也可以基于其他结构的带式烧结机进行，只要能实现本发明的目的即可，对此不做一一例举。所述带式陶粒烧结方法包括点火步骤、下引风烧结步骤、上鼓风烧结步骤及冷却步骤，陶粒原料经点火步骤点燃后进入所述下引风步骤进行自上而下的下引风烧结(燃烧自表层原料逐步向下移动到中下层原料，使得底部陶粒可高达1000-1250℃)，完成所述下引风烧结步骤后随燃烧带的移动进入所述上鼓风烧结步骤进行上鼓风烧结，以将底部的陶粒热量通过上鼓风改变烧结方向，完成自下而上的二次烧结，使得中上层的陶粒烧结温度也可以达到1000-1250℃，烧结完成后经所述冷却步骤进行冷却，其中，上鼓风烧结步骤产生

的余热烟气被输送至所述上引风烧结步骤参与上引风烧结，比如将上鼓风烧结步骤中产生的温度为180-250℃，含氧为18-20％(本说明书中涉及数值范围的描述时均包括端点值，向后不再单独说明)的烟气引到下引风烧结步骤，起到提高陶粒烧结温度及助燃作用，有助于降低能耗。本发明的带式陶粒烧结方法相较于现有技术，可以有效避免单一下引风烧结方式中，中上层陶粒烧结质量差的缺陷，可以确保底层和中上层的陶粒均能经过高温烧结，有效烧结时间延长，烧结出的陶粒的强度及成品率得到显著提升，烧结出的陶粒的颗粒均匀性得到极大改善。同时，烧结能耗相较于现有技术可以降低25％以上，烧结效率得到极大提升，可以满足大量工业固废的快速处理要求。

[0056]

作为示例，所述点火步骤之前还包括烘干步骤及预热步骤以对陶粒原料进行烘干和预热，提高原料燃烧效率。所述烘干步骤和预热步骤并没有严格的先后顺序，但优选先烘干后预热。

[0057]

在一示例中，所述上鼓风烧结步骤产生的余热烟气还被输送至所述点火步骤参与点火，比如将上鼓风烧结步骤中温度为180-250℃，含氧量为18-20％的烟气引到点火步骤作为点火助燃空气，这有助于提高点火工艺的效率及降低能耗；作为示例，所述点火步骤和/或下引风烧结步骤产生的余热烟气被输送至所述预热步骤参与原料预热，比如将下引风烧结步骤中产生的温度为250-450℃的烟气引到预热步骤以提高预热后的陶粒温度。

[0058]

在一示例中，所述冷却步骤包括第一冷却步骤及位于所述第一冷却步骤之后的第二冷却步骤，所述第二冷却步骤的残余烟气被输送至所述烘干步骤参与烘干，比如将第二冷却段温度为100-160℃的热风引到烘干步骤完成湿料球烘干。当然，在其他示例中，所述第一冷却步骤产生的残余烟气可以部分输送至所述上鼓风烧结步骤和/或所述下引风烧结步骤参与烧结，本实施例中不做严格限制。

[0059]

在一示例中，所述上鼓风烧结步骤的上鼓风风速小于所述下引风烧结步骤的下引风风速，通过下鼓风将自然空气提供给底部高温陶粒作为助燃空气，缓慢向上鼓风完成鼓风烧结，有助于提高有效的燃烧时间，提高成品率。

[0060]

作为示例，所述带式陶粒烧结方法还可以包括测量所述下引风烧结步骤和/或上鼓风烧结步骤和/或点火工艺步骤中的含氧量，并依检测结果对含氧量进行调节的步骤，比如如果测量到某一步骤中含氧量偏低，则可以在该步骤中同步补充氧气以提高燃烧效率。在其他示例中，还可以对在其中一个或多个步骤中进行温度测量，并在检测到温度与该步骤的要求不符时进行温度调节。

[0061]

作为示例，所述带式陶粒烧结方法还可以包括在原料烧结前进行原料筛选，和/或在冷却后进行粉碎的步骤。

[0062]

综上所述，本发明的带式陶粒烧结机通过同时设置下引风烧结工艺段及上鼓风烧结工艺段，且上鼓风烧结工艺段的风罩与下引风烧结工艺段的风罩通过管路相连通，以将上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至下引风烧结工艺段参与下引风烧结，陶粒原料完成下引风烧结后进入上鼓风烧结工艺段进行自下而上的二次反向烧结，确保底层和中上层的陶粒均能经过高温烧结，有效烧结时间延长，烧结出的陶粒的强度及成品率得到显著提升，烧结出的陶粒的颗粒均匀性极大改善。同时，烧结能耗相较于现有技术可以降低25％以上，烧结效率得到极大提升，单次烧结的量可以成本增加，可以满足大量工业固废的快速处理要求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

[0063]

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。技术特征：

1.一种带式陶粒烧结机，其特征在于，包括燃烧带及驱动所述燃烧带移动的驱动装置，所述带式陶粒烧结机沿所述燃烧带移动方向依次包括点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段，所述点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段均包括位于所述燃烧带上方的烟罩及位于所述燃烧带下方且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互独立；所述带式陶粒烧结机还包括点火引风机、下引风风机及上鼓风风机，所述点火引风机与所述点火工艺段的风盒相连通，所述下引风风机与所述下引风烧结工艺段的风盒相连通，所述上鼓风风机与所述上鼓风烧结工艺段的风盒相连通，其中，所述上鼓风烧结工艺段的风罩与所述下引风烧结工艺段的风罩通过管路相连通，以将所述上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至所述下引风烧结工艺段参与下引风烧结。2.根据权利要求1所述的带式陶粒烧结机，其特征在于，所述带式陶粒烧结机还包括烘干工艺段及预热工艺段，所述烘干工艺段、预热工艺段、点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段沿所述燃烧带的移动方向依次分布，所述烘干工艺段及预热工艺段均包括位于所述燃烧带上方的烟罩及位于所述燃烧带下方且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互独立，所述带式陶粒烧结机还包括预热抽风机、烘干抽风机、烘干引风机及冷却鼓风机，所述预热抽风机与所述预热工艺段的风盒通过管路相连通，所述烘干抽风机与所述烘干工艺段的风罩通过管路相连通，所述烘干引风机与所述烘干工艺段的风盒通过管路相连通；所述冷却鼓风机与所述冷却工艺段的风盒相连通。3.根据权利要求2所述的带式陶粒烧结机，其特征在于，所述下引风烧结工艺段的风盒和/或所述点火工艺段的风盒与所述预热工艺段的风罩通过管路相连通。4.盒根据权利要求2所述的带式陶粒烧结机，其特征在于，所述冷却工艺段的风罩与所述烘干引风机通过管路相连通，以将所述冷却工艺段的余热烟气输送至所述烘干工艺段参与烘干工艺。5.根据权利要求2所述的带式陶粒烧结机，其特征在于，所述冷却工艺段包括冷却一段及位于所述冷却一段一侧，且与所述冷却一段上下均相隔离的冷却二段，所述冷却一段与所述上鼓风烧结工艺段相邻，所述冷却二段的风罩与所述烘干引风机通过管路相连通，以将所述冷却二段的残余烟气输送至所述烘干工艺段参与烘干工艺；所述冷却一段的风罩与所述二次烧结工艺段的风罩和/或下引风烧结工艺段的风罩相连通。6.一种带式陶粒烧结方法，其特征在于，所述带式陶粒烧结方法采用带式陶粒烧结设备烧结陶粒，所述带式陶粒烧结方法包括点火步骤、下引风烧结步骤、上鼓风烧结步骤及冷却步骤，陶粒原料经点火步骤点燃后进入所述下引风步骤进行下引风烧结，完成所述下引风烧结步骤后随燃烧带的移动进入所述上鼓风烧结步骤进行上鼓风烧结，烧结完成后经所述冷却步骤进行冷却，其中，上鼓风烧结步骤产生的余热烟气被输送至所述上引风烧结步骤参与上引风烧结。7.根据权利要求6所述的带式陶粒烧结方法，其特征在于，所述点火步骤之前还包括烘干步骤及预热步骤。8.根据权利要求7所述的带式陶粒烧结方法，其特征在于，所述上鼓风烧结步骤产生的余热烟气还被输送至所述点火步骤参与点火，所述点火步骤和/或下引风烧结步骤产生的

余热烟气被输送至所述预热步骤参与原料预热。9.根据权利要求7所述的带式陶粒烧结方法，其特征在于，所述冷却步骤包括第一冷却步骤及位于所述第一冷却步骤之后的第二冷却步骤，所述第二冷却步骤的残余烟气被输送至所述烘干步骤参与烘干。10.根据权利要求6-9任一项所述的带式陶粒烧结方法，其特征在于，所述上鼓风烧结步骤的上鼓风风速小于所述下引风烧结步骤的下引风风速。

技术总结

本发明提供一种带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法。烧结机包括燃烧带及驱动燃烧带移动的驱动装置，沿燃烧带移动方向依次包括点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段。各工艺段均包括位于燃烧带上方的烟罩及位于燃烧带下方且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互独立；上鼓风风机与上鼓风烧结工艺段的风盒相连通，其中，上鼓风烧结工艺段的风罩与下引风烧结工艺段的风罩通过管路相连通，以将上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至下引风烧结工艺段参与下引风烧结。本发明有助于提高烧结出的陶粒的强度及成品率、提高烧结效率及降低烧结能耗。耗。耗。

技术研发人员：?(74)专利代理机构

受保护的技术使用者：江苏鑫浩新材料科技有限公司

技术研发日：2020.09.30

技术公布日：2022/4/12