本发明涉及有价金属回收领域，特别涉及一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法。
背景技术：
锡的冶炼方法主要取决于精矿的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。作为支柱产业的基础，锡资源被大量开采利用，储量逐年减少，而尾矿量则以惊人的速度增长，这些尾矿的丢存与闲置占用大量的土地资源、污染环境、造成资源的严重浪费。随着锡矿资源的日益缺乏，对锡尾矿进行二次利用，回收其中有价成分可避免资源浪费、保护环境，除去尾矿堆积带来的安全隐患。我国锡尾矿有着品位低、粒度细、易选粒级单体颗粒少、含泥量大、矿物组成复杂、脉石含量高等特点，导致从锡尾矿中回收有用矿物十分困难。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。
优选的，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um。
优选的，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽。
优选的，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。
优选的，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。
优选的，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。
优选的，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常压下解吸
声明：
“锡尾矿中有价金属矿物回收的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南仁发材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
