本发明涉及石墨模具制备的技术领域，更具体地讲，涉及一种可以用于3d盖板玻璃热弯成型用的原位生长碳纤维的复合炭素材料及其制备方法，该材料也可以应用于电火花电极及半导体器件制程等应用领域。
背景技术：
传统的石墨模具的制备主要采用石墨焦、沥青焦、针状焦或天然/人造石墨以及包含具有粘结作用的有机树脂材料、各种软化温度的沥青材料等。为了追求石墨材料的高密度、高强度，通常情况在原始胚体成型碳化后还经过多次的浸渍/焙烧后再进行石墨化处理，如进行两浸三焙等方式，多次的浸渍焙烧不仅耗费大量的能源，同时使得产品的制造周期变得非常漫长，一般情况下每一批石墨材料的生产周期长达半年以上，其产品转换及新产品的开发变得异常缓慢，这也间接阻碍了高端产品的开发。
为了提升炭素材料的力学性能，尤其是抗压抗折方面的性能，通常采用如下的方法进行材料的改性，如直接在原料中添加入sic材料或者类似高硬度材料，希望利用其sic优良的硬度及耐磨性能增强成型后炭素材料的性能。此外还采用直接在原料中混入碳纳米管或碳纤维材料，然而实际的应用常常会遇到碳纳米管或碳纤维难以在原料混合中得到均匀的分布，其结果必然造成成型后炭素材料的均一性受到严重的影响。另一方面，基于制造的炭素材料需应用于热弯模具及相关的领域，其中需要炭素材料cnc加工后的粗糙度更低，其必然需要原料的粒度能够更小，尤其是sic材料由于硬度高，其cnc过程中可能由于大的颗粒而影响刀具的正常工作，并且可能造成cnc加工后表面出现较大尺寸的凹凸缺陷。
简言之，上述添加的材料需要更小的粒度，尤其达到5um以下甚至是亚微米的尺度，而这些材料的粒度越低其成本越高，并且面临均匀混合分布控制的难题。因此，直接通过在原材料中进行高硬度微纳米颗粒材料或碳纤维/碳纳米管材料的混合改性难以获得理想的改性效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出一种不需要再进行浸渍处理且仅通过一次性烧结即可获得原位生长碳纤维或碳纳米管的复合炭素材料的制备方法并制得相应的原位生长碳纤维的复合炭素材料。
为此，本发明的一方面提供了原位生长碳纤维的复合炭素材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
s1：将具有自粘性的石油焦粉、沥青焦粉和中间相炭微球中的至少一种与硅粉和酚醛树脂粘结剂混合得到混合材料并将混合材料粉碎得到混合粉料；
s2：将所述混合粉料通过模压成型和/或等静压
声明：
“原位生长碳纤维的复合炭素材料及其制备方法和应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
967
编辑：中冶有色网
来源：拓米(成都)应用技术研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
