1.本发明涉及活性硅粉技术领域，具体为一种活性硅微粉的生产工艺。
背景技术：
2.活性硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
3.但是，现有的活性硅微粉的生产工艺大多不能够明确的分出不同级别的活性硅微粉，从而不能够提高资源利用率，容易造成资源浪费，且不能够提高生产的活性硅微粉的纯度，导致生产的活性硅微粉的质量不高，因此，我们提出了一种活性硅微粉的生产工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种活性硅微粉的生产工艺，旨在改善现有的活性硅微粉的生产工艺大多不能够明确的分出不同级别的活性硅微粉，从而不能够提高资源利用率，容易造成资源浪费，且不能够提高生产的活性硅微粉的纯度，导致生产的活性硅微粉的质量不高的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种活性硅微粉的生产工艺，包括：原料粉碎、第一次分级处理、第二次分级处理、第三次分级处理、制作悬浮液、除杂过滤筛选、酸洗烘干和质量检测。
7.进一步的，原料粉碎的过程为：将石英质矿物原料进行粉碎，然后进行筛选，并将筛选出的细微颗粒进行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在这个过程中需要用到
破碎机和球磨机，通过使用破碎机可以对石英质矿物原料进行粉碎，然后通过使用球磨机可以对粉碎之后的石英质矿物原料进行研磨，从而可以得到活性硅微粉。
8.进一步的，第一次分级处理的过程为：将合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的一级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到水力旋流器，这样设置是为了对活性硅微粉进行筛选。
9.进一步的，第二次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的二级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到气流分级机，这样设置是为了对活性硅微粉进行分级筛选。
10.进一步的，第三次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的三级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到分级罐，这样设置是为了对活性硅微粉进行分级筛选。
11.进一步的，制作悬浮液的过程为：将一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉加入适量的水进行搅拌，分别得到一级活性硅微粉悬浮液、二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液。
12.进一步的，除杂过滤筛选的过程为：用除杂过滤筛分别对一级活性硅微粉悬浮液、
二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液进行除杂过滤，形成滤液和滤渣，这样设置是为了将活性硅微粉的杂质去除。
13.进一步的，酸洗烘干的过程为：将滤液进行甩干处理，得到湿的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉，然后分别对其进行酸洗处理，并将酸洗之后的活性硅微粉进行烘干，在这个过程中需要用到离心甩干机、烘干器和超声波粉碎器，这样设置是为了得到合格干燥的活性硅微粉。
14.进一步的，质量检测的过程为：随机选取烘干后的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉进行质量检测。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对活性硅微粉进行分级处理能够明确的分出不同级别的活性硅微粉，从而可以有效的提高资源的利用率，避免造成资源的浪费，并且通过对活性硅微粉悬浮液进行除杂和酸洗可以提高活性硅微粉的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明一种活性硅微粉的生产工艺的流程图。
具体实施方式
18.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.一种活性硅微粉的生产工艺，包括：原料粉碎、第一次分级处理、第二次分级处理、第三次分级处理、制作悬浮液、除杂过滤筛选、酸洗烘干和质量检测。
20.原料粉碎的过程为：将石英质矿物原料进行粉碎，然后进行筛选，并将筛选出的细微颗粒进行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在这个过程中需要用到破碎机和球磨机，通过使用破碎机可以对石英质矿物原料进行粉碎，然后通过使用球磨机可以对粉碎之后的石英质矿物原料进行研磨，从而可以得到活性硅微粉。
21.第一次分级处理的过程为：将合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的一级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到水力旋流器，这样设置是为了对活性硅微粉进行筛选。
22.第二次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的二级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到气流分级机，这样设置是为
了对活性硅微粉进行分级筛选。
23.第三次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的三级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到分级罐，这样设置是为了对活性硅微粉进行分级筛选。
24.制作悬浮液的过程为：将一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉加入适量的水进行搅拌，分别得到一级活性硅微粉悬浮液、二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液。
25.除杂过滤筛选的过程为：用除杂过滤筛分别对一级活性硅微粉悬浮液、二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液进行除杂过滤，形成滤液和滤渣，这样设置是为了将活性硅微粉的杂质去除。
26.酸洗烘干的过程为：将滤液进行甩干处理，得到湿的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉，然后分别对其进行酸洗处理，并将酸洗之后的活性硅微粉进行烘干，在这个过程中需要用到离心甩干机、烘干器和超声波粉碎器，这样设置是为了得到合格干燥的活性硅微粉。
27.质量检测的过程为：随机选取烘干后的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉进行质量检测。
28.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于：包括：原料粉碎、第一次分级处理、第二次分级处理、第三次分级处理、制作悬浮液、除杂过滤筛选、酸洗烘干和质量检测。2.根据权利要求1所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述原料粉碎的过程为：将石英质矿物原料进行粉碎，然后进行筛选，并将筛选出的细微颗粒进行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在这个过程中需要用到破碎机和球磨机。3.根据权利要求2所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述第一次分级处理的过程为：将合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的一级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到水力旋流器。4.根据权利要求3所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述第二次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的二级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到气流分级机。5.根据权利要求4所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述第三次分级处理的过程为：将不合格的活性硅微粉进行分级处理，得到合格的三级活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在这个过程中需要用到分级罐。6.根据权利要求5所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述制作悬浮液的过程为：将一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉加入适量的水进行搅拌，分别得到一级活性硅微粉悬浮液、二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液。7.根据权利要求6所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述除杂过滤筛选的过程为：用除杂过滤筛分别对一级活性硅微粉悬浮液、二级活性硅微粉悬浮液和三级活性硅微粉悬浮液进行除杂过滤，形成滤液和滤渣。8.根据权利要求7所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述酸洗烘干的过程为：将滤液进行甩干处理，得到湿的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉，然后分别对其进行酸洗处理，并将酸洗之后的活性硅微粉进行烘干，在这个过程中需要用到离心甩干机、烘干器和超声波粉碎器。9.根据权利要求8所述的一种活性硅微粉的生产工艺，其特征在于，所述质量检测的过程为：随机选取烘干后的一级活性硅微粉、二级活性硅微粉和三级活性硅微粉进行质量检测。
技术总结
本发明公开了一种活性硅微粉的生产工艺，包括：原料粉碎、第一次分级处理、第二次分级处理、第三次分级处理、制作悬浮液、除杂过滤筛选、酸洗烘干和质量检测。通过对活性硅微粉进行分级处理能够明确的分出不同级别的活性硅微粉，从而可以有效的提高资源的利用率，避免造成资源的浪费，并且通过对活性硅微粉悬浮液进行除杂和酸洗可以提高活性硅微粉的质量。进行除杂和酸洗可以提高活性硅微粉的质量。
技术研发人员：韩永
受保护的技术使用者：安徽永汇鑫
新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2022/7/29
声明：
“活性硅微粉的生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1001
编辑：中冶有色技术网
来源：安徽永汇鑫新材料科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
