1.本发明涉及再生铝回收预处理技术领域，尤其是一种用于再生铝 回收预处理可移动式抛光筛分装置。
背景技术：
2.再生铝行业必须要满足现有的标准要求才能进入国内市场，没有 抛光处理的废铝需进行水洗筛分，将废铝表面上的泥粉洗掉；如此需 要使用大量的水资源，不但浪费水资源，其生产效率还低。
技术实现要素：
3.为了解决上述的问题，本发明提供了一种用于再生铝回收预处理 可移动式抛光筛分装置。
4.为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案来实现：
5.一种用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，包括集装 箱、抛光机和
筛分机，所述集装箱通过若干支撑立柱安装于地面且其 内部设有隔音层，所述抛光机和所述筛分机安装在所述集装箱的内 部；所述抛光机的出料口与所述筛分机的进料斗通过输送带连接；所 述抛光机对废铝进行抛光并过滤掉废铝表面的泥粉；所述筛分机对抛 光后的废铝进行多级筛分并进行收集。
6.进一步的，所述抛光机包括抛光旋转筒、与所述抛光旋转筒的进 料口连通的上料斗、驱动所述抛光旋转筒旋转的第一驱动结构、支撑 所述抛光旋转筒旋转的第一支撑结构、安装于所述抛光旋转筒并靠近 其出料口一侧的泥粉过滤筛、安装于所述抛光旋转筒内部用于输送的 第一导流板、安装在所述集装箱上且位于所述泥粉过滤筛下方的泥粉 出料斗、收集泥粉的泥粉收集箱。
7.更进一步的，所述第一驱动结构包括安装在所述抛光旋转筒中部 的第一环形从动齿轮、通过链条与所述第一述环形从动齿轮连接的第 一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮旋转并安装在所述集装箱上端面 的第一电机。
8.更进一步的，所述第一支撑结构包括设置在所述抛光旋转筒两端 的2个第一环形导轨、与所述第一环形导轨滑动连接的第一托轮、承 载所述第一托轮的2个第一轴承座。
9.更进一步的，所述第一托轮的中部设有第一连接轴，所述第一连 接轴的两端分别与安装在所述集装箱内部的2个所述第一轴承座连 接。
10.进一步的，所述筛分机包括筛分旋转筒、安装在所述集装箱上端 面且与所述筛分旋转筒的筛分进料口通过管道连通的所述进料斗、驱 动所述筛分旋转筒旋转的第二驱动结构、支撑所述筛分旋转筒旋转的 第二支撑结构、安装于所述筛分旋转筒上的多级筛分结构、安装于所 述筛分旋转筒内部用于输送的第二导流板、安装在所述集装箱上且位 于所述多级筛分结构下方的若干筛分出料斗、位于若干所述筛分出料 斗下方的若干废铝收集箱、贯穿所述集装箱的筛分出料口。
11.更进一步的，所述多级筛分结构包括从所述筛分进料口到所述筛 分出料口依次设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，所 述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网、所述第四筛网的下方分 别各自对应设有所述筛分出料斗和所述废铝收集箱。
12.更进一步的，所述第一筛网为喇叭筒状，其长度小于所述第二筛 网，所述第一筛的小口端与所述第二筛网靠近所述筛分进料口的一端 对齐并网套设在所述第二筛网的外部。
13.更进一步的，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网、所 述第四筛网的网孔依次变大。
14.进一步的，所述抛光机和所述筛分机的上方分别设有若干除尘烟 罩。
15.本发明的有益效果是：抛光机和筛分机安装在集装箱的内部且其 内部设有隔音层，方便移动和安装使用以及减低噪声改善车间环境， 且先抛光过滤废铝表面的泥粉，之后再多级筛分收集废铝，既减少人 工劳动强度或多种筛分设备进行筛分的繁杂工序，提高生产效率，还 减少以前的水洗筛分工艺过程中的用水量，节约资源，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图中：1、集装箱；2、抛光旋转筒；3、上料斗；4、环形导轨； 5、第一电机；6、主动齿轮；7、环形从动齿轮；8、泥粉过滤筛；9、 输送带；10、泥粉出料斗；11、泥粉收集箱；12、支撑立柱；13、除 尘烟罩；14、第一筛网；15、第二筛网；16、第三筛网；17、第四筛 网；18、筛分出料斗；19、废铝收集箱；20、筛分出料口；21、第一 托轮；22、第一轴承座；23、第一连接轴；24、筛分旋转筒。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本发明做详细描述：
20.如图1、2所示，一种用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装 置，包括集装箱1、抛光机和筛分机，集装箱1的左端设有箱门，方便 工作人员进出和进行集装箱1的封闭式生产，集装箱1通过若干支撑立 柱12安装于地面且其内部设有隔音层，抛光机和筛分机安装在集装箱 1的内部；抛光机和筛分机如图1同行设置或者并排设置，同行设置要 求集装箱1的长度大些，而并排设置要求集装箱1的宽度大些；抛光机 的出料口与筛分机的进料斗通过输送带9连接，即在抛光机进行抛光 后的废铝从抛光机的出料口出来就被输送带9运输到筛分机的进料斗 中，生产连贯，效率高，而且位于集装箱1外部的部分还设有密封箱 对输送带9进行保护，也避免了废铝产生的烟尘污染外部环境；抛光 机对废铝进行抛光并过滤掉废铝表面的泥粉；筛分机对抛光后的废铝 进行多级筛分并进行收集。
21.抛光机包括抛光旋转筒2、与抛光旋转筒2的进料口连通的上料斗 3、驱动抛光旋转筒2旋转的第一驱动结构、支撑抛光旋转筒2旋转的 第一支撑结构、安装于抛光旋转筒2并靠近其出料口一侧的泥粉过滤 筛8、安装于抛光旋转筒2内部用于输送废铝的第一导流板、安装在集 装箱1上且位于泥粉过滤筛8下方的泥粉出料斗10、收集泥粉的泥粉收 集箱11；抛光旋转筒2包括抛光和筛分泥粉两部分，抛光部分靠近左 端的进料口，而筛分泥粉靠
近右端的出料口，此时泥粉过滤筛8的网 孔比其他多级筛分的网孔都要小，其网孔为2mm。
22.第一驱动结构包括安装在抛光旋转筒2中部的第一环形从动齿轮 7、通过链条与第一述环形从动齿轮7连接的第一主动齿轮6、驱动第 一主动齿轮6旋转并安装在集装箱1上端面的第一电机5；第一电机5 带动抛光旋转筒2做抛光旋转作业。
23.第一支撑结构包括设置在抛光旋转筒2两端的2个第一环形导轨 4、与第一环形导轨4滑动连接的第一托轮21、承载第一托轮21的2个 第一轴承座22；2个第一环形导轨4分别安装在中部环形从动齿轮7的 两侧并靠近进料口和出料口，第一轴承座22支撑着第一托轮21，第一 托轮21与第一环形导轨4的滑动连接使得抛光旋转筒2正常的进行抛 光旋转作业。
24.第一托轮21的中部设有第一连接轴23，第一连接轴23的两端分别 与安装在集装箱1内部的2个第一轴承座22连接；2个第一轴承座22设 置在第一托轮21的两侧并通过第一连接轴23连接，即可保持第一托轮 21的平衡稳定作业，又可减少第一托轮21作业时的摩擦阻力。
25.筛分机包括筛分旋转筒24、安装在集装箱1上端面且与筛分旋转 筒24的筛分进料口通过管道连通的进料斗、驱动筛分旋转筒24旋转的 第二驱动结构、支撑筛分旋转筒24旋转的第二支撑结构、安装于筛分 旋转筒24上的多级筛分结构、安装于筛分旋转筒24内部用于输送废铝 的第二导流板、安装在集装箱1上且位于多级筛分结构下方的若干筛 分出料斗18、位于若干筛分出料斗18下方的若干废铝收集箱19、贯穿 集装箱1的筛分出料口20；第二驱动结构和第一驱动结构的结构相同， 都包括安装在筛分旋转筒24中部的第二环形从动齿轮7、通过链条与 第二述环形从动齿轮7连接的第二主动齿轮6、驱动第二主动齿轮6旋 转并安装在集装箱1上端面的第二电机；第二支撑结构和第一支撑结 构的结构相同，都包括设置在筛分旋转筒24两端的2个第二环形导轨 4、与第二环形导轨4滑动连接的第二托轮、承载第二托轮的2个第二 轴承座；筛分出料斗18和废铝收集箱19都与多级筛分结构对应设置 的，有多少级的筛分结构就有多少个筛分出料斗18和多少个废铝收集 箱19与之对应设置；筛分出料口20是贯穿收集箱与外部的废铝收集箱 19连通的，收集最终尺寸的废铝。
26.多级筛分结构包括从筛分进料口到筛分出料口20依次设置的第 一筛网14、第二筛网15、第三筛网16、第四筛网17，第一筛网14、第 二筛网15、第三筛网16、第四筛网17的下方分别各自对应设有筛分出 料斗18和废铝收集箱19；对不同尺寸的废铝进行筛分收集。
27.第一筛网14为喇叭筒状，其长度小于第二筛网15，第一筛的小口 端与第二筛网15靠近筛分进料口的一端对齐并网套设在第二筛网15 的外部；第一筛网14对应第一级废铝，第二筛网15对应第二级废铝， 先使用第二筛网15从废铝中筛分出第一级废铝和第二级废铝，之后使 用第一筛网14从中筛分第一级废铝，而第二级废铝沿着第一筛网14 倾斜掉落进对应的废铝收集箱19中，第一级废铝则穿过第一筛网14 的网孔掉落进对应的废铝收集箱19中，既满足筛分要求又缩短了筛分 旋转筒24的长度设计。
28.第一筛网14、第二筛网15、第三筛网16、第四筛网17的网孔依次 变大；第一筛网14、第二筛网15、第三筛网16、第四筛网17的网孔分 别为5mm、12mm、28mm、70mm，方便对不同尺寸废铝的筛分。
29.抛光机和筛分机的上方分别设有若干除尘烟罩13；除尘烟罩13 安装在集装箱1
上，有的除尘烟罩13位于泥粉过滤筛8的上方，有的除 尘烟罩13位于进料斗的上方，有的除尘烟罩13位于多级筛分结构的上 方等等，通过设有这些除尘烟罩13使得集装箱1内部的烟尘被及时清 除，避免污染破坏生产环境，从而影响设备的生产。
30.本发明的工作原理为：
31.如图1、2所示，废铝从上料斗3中进入抛光旋转筒2中进行抛光作 业，之后通过导流板进入泥粉过滤筛8中把废铝表面的泥粉进行筛分 过滤，而这些泥粉则通过泥粉出料斗10进入泥粉收集箱11中被收集； 被抛光后的废铝则从抛光旋转筒2的出料口中出去并通过输送带9传 送到进料斗中，接着进入筛分旋转筒24中进行筛分以及对应的收集， 即先进行第二筛网15的筛分，之后进行第一筛网14或第三筛网16(穿 过第二筛网15网孔的废铝进入第一筛网14进行筛分，其他的废铝则进 入第三筛网16进行筛分)、第四筛网17的筛分，同时筛分出来的废铝 则被收集进入相应的废铝收集箱19中，而最后的废铝则通过筛分旋转 筒24的出料口出去被收集；抛光筛分作业过程中，对应的除尘烟罩13 全程作业中。
32.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保 护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直 接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范 围内。技术特征：
1.一种用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，包括集装箱、抛光机和筛分机，所述集装箱通过若干支撑立柱安装于地面且其内部设有隔音层，所述抛光机和所述筛分机安装在所述集装箱的内部；所述抛光机的出料口与所述筛分机的进料斗通过输送带连接；所述抛光机对废铝进行抛光并过滤掉废铝表面的泥粉；所述筛分机对抛光后的废铝进行多级筛分并进行收集。2.根据权利要求1所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述抛光机包括抛光旋转筒、与所述抛光旋转筒的进料口连通的上料斗、驱动所述抛光旋转筒旋转的第一驱动结构、支撑所述抛光旋转筒旋转的第一支撑结构、安装于所述抛光旋转筒并靠近其出料口一侧的泥粉过滤筛、安装于所述抛光旋转筒内部用于输送的第一导流板、安装在所述集装箱上且位于所述泥粉过滤筛下方的泥粉出料斗、收集泥粉的泥粉收集箱。3.根据权利要求2所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括安装在所述抛光旋转筒中部的第一环形从动齿轮、通过链条与所述第一述环形从动齿轮连接的第一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮旋转并安装在所述集装箱上端面的第一电机。4.根据权利要求2所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述第一支撑结构包括设置在所述抛光旋转筒两端的2个第一环形导轨、与所述第一环形导轨滑动连接的第一托轮、承载所述第一托轮的2个第一轴承座。5.根据权利要求4所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述第一托轮的中部设有第一连接轴，所述第一连接轴的两端分别与安装在所述集装箱内部的2个所述第一轴承座连接。6.根据权利要求1所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述筛分机包括筛分旋转筒、安装在所述集装箱上端面且与所述筛分旋转筒的筛分进料口通过管道连通的所述进料斗、驱动所述筛分旋转筒旋转的第二驱动结构、支撑所述筛分旋转筒旋转的第二支撑结构、安装于所述筛分旋转筒上的多级筛分结构、安装于所述筛分旋转筒内部用于输送的第二导流板、安装在所述集装箱上且位于所述多级筛分结构下方的若干筛分出料斗、位于若干所述筛分出料斗下方的若干废铝收集箱、贯穿所述集装箱的筛分出料口。7.根据权利要求6所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述多级筛分结构包括从所述筛分进料口到所述筛分出料口依次设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网、所述第四筛网的下方分别各自对应设有所述筛分出料斗和所述废铝收集箱。8.根据权利要求7所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述第一筛网为喇叭筒状，其长度小于所述第二筛网，所述第一筛的小口端与所述第二筛网靠近所述筛分进料口的一端对齐并网套设在所述第二筛网的外部。9.根据权利要求7所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网、所述第四筛网的网孔依次变大。10.根据权利要求1
?
9任一项所述的用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，其特征在于，所述抛光机和所述筛分机的上方分别设有若干除尘烟罩。
技术总结
本发明提供了一种用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置，包括集装箱、抛光机和筛分机，集装箱通过若干支撑立柱安装于地面且其内部设有隔音层，抛光机和筛分机安装在集装箱的内部；抛光机的出料口与筛分机的进料斗通过输送带连接；抛光机对废铝进行抛光并过滤掉废铝表面的泥粉；筛分机对抛光后的废铝进行多级筛分并进行收集；抛光机和筛分机安装在集装箱的内部，方便移动和安装使用，且先抛光过滤废铝表面的泥粉，之后再多级筛分收集废铝，既减少人工劳动强度或多种筛分设备进行筛分的繁杂工序，提高生产效率，还减少以前的水洗筛分工艺过程中的用水量，节约资源，降低生产成本。本。本。
技术研发人员：张东斌 吴海峰 招裕丰
受保护的技术使用者：苏州啸波科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/17
声明：
“用于再生铝回收预处理可移动式抛光筛分装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州啸波科技有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
