1.本技术涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种用于活性炭生产中的降温装置。
背景技术：
2.活性炭采用优质天然煤为原料，物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无毒无味，具有较大的硫容量。脱硫效率高、机械强度好、穿透阻力小易于再生等特点，广泛适用于热电厂、石油化工、煤气、天然气等气体脱硫。活性炭有很强的吸附作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，所以活性炭可以净化空气，祛除有害物质，使室内空气得到改善。颗粒活性炭常常应用于吸附分子。
3.在活性炭的生产中从炭化炉出来的活性炭温度较高，需要降温冷却后才可进行包装，目前很多企业利用提升机延长活性炭的出料时间进行降温，而提升机上料的速度较快，降温效率较低，活性炭的出料温度较高，无法满足出料的温度。
4.为此，本技术提供一种用于活性炭生产中的降温装置。
技术实现要素：
5.本技术提供了一种用于活性炭生产中的降温装置，解决了现有技术中提升机延长活性炭的出料时间进行降温，而提升机上料的速度较快，降温效率较低，活性炭的出料温度较高，无法满足出料的温度的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于活性炭生产中的降温装置，包括：螺旋
振动筛、炭化炉、冷却回转炉，所述螺旋振动筛的下方设置有底盘，所述底盘上设置有冷却装置，所述底盘的底部设置有振动弹簧，所述振动弹簧安装在支座上，所述底盘上设置有进料挡板，所述炭化炉的出料口位于所述进料挡板处，所述螺旋振动筛上安装有固定杆，所述固定杆的上端安装有卸料槽，所述卸料槽与所述冷却回转炉的导向槽连接，所述冷却回转炉的卸料口设置有出料槽，所述出料槽的下方设置有输送机，所述输送机的前端设置有集料箱。
7.进一步的，所述进料挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述炭化炉的出料口两侧。
8.进一步的，所述输送机的上方设置有防尘罩。
9.进一步的，所述输送机为
皮带输送机。
10.进一步的，所述冷却回转炉的下方设置有底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有齿轮，所述冷却回转炉的外壁上设置与所述齿轮啮合的齿条。
11.进一步的，所述卸料槽包括支杆、槽体、出料斗，所述支杆与所述固定杆连接，所述槽体固定于所述支杆的下方并与所述螺旋振动筛的出料端连通，所述出料斗与所述冷却回转炉的导向槽连通。
12.进一步的，所述冷却装置为冷却水管。
13.相较于现有技术，本技术提供了一种用于活性炭生产中的降温装置，包括：螺旋振
动筛、炭化炉、冷却回转炉，螺旋振动筛的下方设置有底盘，底盘上设置有冷却装置，底盘的底部设置有振动弹簧，振动弹簧安装在支座上，底盘上设置有进料挡板，炭化炉的出料口位于进料挡板处，螺旋振动筛上安装有固定杆，固定杆的上端安装有卸料槽，卸料槽与冷却回转炉的导向槽连接，冷却回转炉的卸料口设置有出料槽，出料槽的下方设置有输送机，输送机的前端设置有集料箱。
14.在使用该降温装置时，从炭化炉出来的活性炭进入螺旋振动筛中在不断循环向上输送过程中温度逐渐降低。相较于提升机，螺旋振动筛的速度较慢，输送距离较长，降温效率更高。并且底盘上的冷却装置可以进一步提高降温效率。从螺旋振动筛上端排出的活性炭进入冷却回转炉再次进行降温处理，最后由输送机输送至集料箱内。由此可见，该用于活性炭生产中的降温装置的降温效率较高，活性炭的出料温度低，能够满足活性炭生产中出料的温度。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的a处的放大结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
19.本技术的核心是提供一种用于活性炭生产中的降温装置，可以解决提升机延长活性炭的出料时间进行降温，而提升机上料的速度较快，降温效率较低，活性炭的出料温度较高，无法满足出料的温度的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的降温装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的a处的放大结构示意图。
21.如图1所示，包括：螺旋振动筛1、炭化炉2、冷却回转炉3，螺旋振动筛1的下方设置有底盘11，底盘11上设置有冷却装置，底盘11的底部设置有振动弹簧12，振动弹簧12安装在支座13上，底盘11上设置有进料挡板，炭化炉2的出料口21位于进料挡板处，螺旋振动筛1上安装有固定杆13，固定杆13的上端安装有卸料槽，卸料槽与冷却回转炉3的导向槽31连接，冷却回转炉3的卸料口32设置有出料槽33，出料槽33的下方设置有输送机4，输送机4的前端设置有集料箱5。
22.详细的，螺旋振动筛1由驱动电机带动运转，活性炭从螺旋振动筛1的底部被逐层向上输送。螺旋振动筛1的工作原理为现有技术，此处不再赘述。在螺旋振动筛1的下方设置有底盘11，底盘11的底部设置有振动弹簧12，振动弹簧12安装在支座13上。振动弹簧12用于减震。在底盘11上设置有冷却装置，冷却装置可以使底盘11的温度较低，因此可以对进入底盘11的活性炭温度进行降低。为了方便安装，进一步的，冷却装置为冷却水管111。冷却水管
111包括有进水口、出水口、供水设备等现有常用结构，图中未一一画出。冷却装置也可以为吹风机等冷却装置。在底盘11上设置有进料挡板，炭化炉2的出料口21位于进料挡板处。也就是炭化炉2的出料口21卸出的活性炭由进料挡板作为导向板使活性炭进入螺旋振动筛1的输送筛板上。进一步的，进料挡板包括第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15和第二挡板16位于炭化炉2的出料口21两侧。
23.详细的，在螺旋振动筛1上安装有固定杆13，固定杆13的上端安装有卸料槽，卸料槽与冷却回转炉3的导向槽31连接。进一步的，卸料槽包括支杆17、槽体18、出料斗19，支杆17与固定杆13连接，槽体18固定于支杆17的下方并与螺旋振动筛1的出料端连通，出料斗19与冷却回转炉3的导向槽31连通。因此，活性炭经过卸料槽后进入冷却回转炉3中。需要说明的是，冷却回转炉3内设置有冷却水管对活性炭进行降温冷却，冷却回转炉3内的冷却水管结构及工作原理为现有技术，图中未标示结构。进一步的，冷却回转炉3的下方设置有底座34，底座34上设置有安装座34，安装座35上设置有齿轮36，冷却回转炉3的外壁上设置与齿轮36啮合的齿条37。其中冷却回转炉3在驱动电机的带动下运转。在冷却回转炉3的卸料口32设置有出料槽33，出料槽33的下方设置有输送机4。活性炭在输送机4上输送的同时，温度也得到降低。为了防止外部杂质进入输送机4上，进一步的，输送机4的上方设置有防尘罩41。进一步的，输送机4为皮带输送机。同时，在输送机4的前端设置的集料箱5用于收集冷却后的活性炭。
24.相较于现有技术，在使用该降温装置时，从炭化炉出来的活性炭进入螺旋振动筛中在不断循环向上输送过程中温度逐渐降低。相较于提升机，螺旋振动筛的速度较慢，输送距离较长，降温效率更高。并且底盘上的冷却装置可以进一步提高降温效率。从螺旋振动筛上端排出的活性炭进入冷却回转炉再次进行降温处理，最后由输送机输送至集料箱内。由此可见，该用于活性炭生产中的降温装置的降温效率较高，活性炭的出料温度低，能够满足活性炭生产中出料的温度。
25.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或
惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。技术特征：
1.一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，包括：螺旋振动筛、炭化炉、冷却回转炉，所述螺旋振动筛的下方设置有底盘，所述底盘上设置有冷却装置，所述底盘的底部设置有振动弹簧，所述振动弹簧安装在支座上，所述底盘上设置有进料挡板，所述炭化炉的出料口位于所述进料挡板处，所述螺旋振动筛上安装有固定杆，所述固定杆的上端安装有卸料槽，所述卸料槽与所述冷却回转炉的导向槽连接，所述冷却回转炉的卸料口设置有出料槽，所述出料槽的下方设置有输送机，所述输送机的前端设置有集料箱。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述进料挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述炭化炉的出料口两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述输送机的上方设置有防尘罩。4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述输送机为皮带输送机。5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述冷却回转炉的下方设置有底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有齿轮，所述冷却回转炉的外壁上设置与所述齿轮啮合的齿条。6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述卸料槽包括支杆、槽体、出料斗，所述支杆与所述固定杆连接，所述槽体固定于所述支杆的下方并与所述螺旋振动筛的出料端连通，所述出料斗与所述冷却回转炉的导向槽连通。7.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产中的降温装置，其特征在于，所述冷却装置为冷却水管。
技术总结
本申请公开了一种用于活性炭生产中的降温装置，包括：螺旋振动筛、炭化炉、冷却回转炉，螺旋振动筛的下方设置有底盘，底盘上设置有冷却装置，底盘的底部设置有振动弹簧，振动弹簧安装在支座上，底盘上设置有进料挡板，炭化炉的出料口位于进料挡板处，螺旋振动筛上安装有固定杆，固定杆的上端安装有卸料槽，卸料槽与冷却回转炉的导向槽连接，冷却回转炉的卸料口设置有出料槽，出料槽的下方设置有输送机，输送机的前端设置有集料箱。该降温装置解决了提升机延长活性炭的出料时间进行降温，而提升机上料的速度较快，降温效率较低，活性炭的出料温度较高，无法满足出料的温度的问题。无法满足出料的温度的问题。无法满足出料的温度的问题。
技术研发人员：王志斌 杨东 魏乖如
受保护的技术使用者：宁夏恒辉活性炭有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
声明：
“用于活性炭生产中的降温装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宁夏恒辉活性炭有限公司
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2024年11月16日 ~ 18日 
