基于光固化3d打印织构氧化铝的混合埋粉脱脂方法
技术领域
1.本发明属于光固化增材制造与陶瓷后续热处理领域，具体涉及一种基于光固化3d打印织构氧化铝的混合埋粉脱脂方法。
背景技术：
2.光固化增材制造技术满足任意形状逐层固化，层层叠加直接打印结构复杂陶瓷，目前备受青睐。但是光固化形成的素坯在后处理过程中由于收缩和形变难免会产生裂纹，尤其对于织构陶瓷的光固化打印，因为在浆料中加入的二维氧化铝片晶导致打印成的素坯具有各向异性，在脱脂过程中不同方向受到的应力不同，非常容易产生脱脂裂纹，这在很大程度上影响陶瓷最终力学性能。在脱脂过程中合理的利用外界因素将溶剂脱出有利于减少陶瓷胚体的裂纹从而提高性能。已经有研究开始采用保护气体、真空脱脂、分步脱脂、微波场等技术或辅助方法来改善在后处理过程中产生的缺陷。
3.目前传统的保护气氛脱脂，需通保护气氛长达60-120小时以上，因通入气体时间太长导致资源浪费，并且花费过高。真空脱脂由于热对流效果差，所以温度很难控制，有着容易诱发配体开裂和畸变等缺点。微波场由于升温速率难以控制目前还没有得到广泛应用。传统的埋粉脱脂仅仅将陶瓷素坯埋入与胚体材料相同的粉中，目前没有针对织构氧化铝陶瓷光固化打印素坯进行埋粉的应用和方法。如何在埋粉后处理过程中保持织构氧化铝的高精度宏观结构，同时减少织构氧化铝在后处理过程中各向异性收缩导致的裂纹缺陷产生，进而提高力学性能，是织构氧化铝光固化打印陶瓷素坯在埋粉脱脂时面临的重点问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种基于光固化3d打印织构氧化铝的混合埋粉脱脂方法，解决了目前无法通过传统脱脂工艺制备出高性能光固化3d打印织构陶瓷这一问题。
5.本发明所采用的技术方案是，基于光固化3d打印织构氧化铝的混合埋粉脱脂方法，包括如下步骤：
6.1)制备陶瓷浆料：制备陶瓷浆料液相体系，将陶瓷浆料液相体系中加入分散剂利用行星球磨机进行球磨20-30min，然后再加入球形氧化铝粉末与助烧结剂，继续球磨2-3h使各个物料在陶瓷浆料液相体系中分散均匀；然后取出磨球，加入片晶氧化铝粉继续使用行星球磨机搅拌2-3h使其混合均匀，最后加入紫外光引发剂继续搅拌均匀得到陶瓷浆料；
7.2)采用面曝光工艺，在pdms膜上利用剪切力定向3d打印具有定向微观织构的氧化铝陶瓷素坯；
8.3)采用sem来观察片晶氧化铝粉和
声明：
“基于光固化3D打印织构氧化铝的混合埋粉脱脂方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西安理工大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
