1.本发明涉及冶金球团制备技术领域，特别涉及一种锰矿粉球团制备装置及锰矿粉球团制备方法。
背景技术：
2.世界锰矿资源中，富锰矿越来越少。锰矿粉不能直接入炉冶炼锰合金或富锰渣，只有对锰矿粉料进行造块处理才能使用。采用烧结工艺处理锰矿粉，其主要缺点是烧结块强度差，烧结工艺需要配加焦粉，能耗高，烟气污染难处理，成品率低、粉尘多、环境污染严重。
3.球团造块工艺是将锰矿制成一定粒度细粉，加入适宜的水分和粘结剂，在造球设备上滚动制成球团，再进行焙烧固结，可得到粒度均匀、强度合适、粉化率低、冶金性能好的颗粒。
4.然而，锰矿粉含水率高、粘性大，制得的球团透气性差，在焙烧过程中爆裂率高，导致球团强度低、产量低。
技术实现要素：
5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种锰矿粉球团制备装置。
6.还有必要提出一种锰矿粉球团制备方法。
7.一种锰矿粉球团制备装置，包括制粉单元、混合单元、造球单元、焙烧单元，所述制粉单元包括高压辊磨机，所述混合单元包括混合调湿机，所述造球单元包括圆盘造粒机，所述焙烧单元包括竖炉，所述高压辊磨机、混合调湿机、圆盘造粒机、竖炉依次连接。
8.优选地，所述制粉单元还包括主粉料仓、辅粉料仓，所述高压辊磨机的出口与主粉料仓的入口连接，所述主粉料仓的出口和辅粉料仓的出口均与混合调湿机的入口连接，所述混合调湿机的出口与圆盘造粒机的入口连接，所述圆盘造粒机的出口与竖炉的入口连接。
9.优选地，所述竖炉包括炉体、干燥床、导风墙、齿辊卸料器，所述干燥床和导风墙内置于炉体的内腔，所述干燥床位于炉体的顶部，所述导风墙位于干燥床的下部，所述齿辊卸料器设于炉体的底部。
10.一种锰矿粉球团制备方法，利用锰矿粉球团制备装置来实现，包括制粉步骤、混合步骤、造球步骤、焙烧步骤，所述制粉步骤具体过程：利用高压辊磨机将锰矿细磨为锰矿粉；所述混合步骤具体过程：向锰矿粉中加入粘结剂，将锰矿粉与粘结剂混合形成混合料；所述造球步骤具体过程：将混合料加入圆盘造粒机，制成球团胚体；所述焙烧步骤具体过程：
将球团加入竖炉焙烧，制成焙烧球团。
11.优选地，所述锰矿粉的粒度大于-0.045mm的占55％以上，所述锰矿粉的含水量9％以下，所述锰矿粉的比表面积大于1900cm2/g。
12.优选地，所述粘结剂为膨润土、葡萄糖、玉米淀粉、红薯粉中的一种或几种。
13.优选地，所述
声明：
“锰矿粉球团制备装置及锰矿粉球团制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
