1.本发明涉及三氯甲苯制备技术领域,尤其涉及一种制备三氯甲苯的反应器及制备方法。
背景技术:
2.三氯甲苯又称苯基氯仿,是一种重要的有机中间体,主要用于制造苯甲酸、氯化苯甲酰、三苯基甲烷染料、蒽醌染料和喹啉染料等,是紫外线吸收剂基本原料。三氯甲苯的合成可以使用甲苯、氯化苄、二氯化苄为起始原料,反应是一个典型的自由基反应,此反应分成以下三步:分别为甲苯与氯气生成氯化苄,氯化苄与氯气再次反应生成二氯化苄,最后二氯化苄中的氢原子被氯原子取代生成三氯甲苯。
3.传统的三氯甲苯合成工艺包括间歇式和连续式,其中间歇反应是将甲苯投入到氯化釜,加热升温至90-120℃,通入氯气,反应至二氯化苄含量低于0.1%后,停止氯化反应,将物料转入至精馏釜进行精馏得到三氯甲苯产品;缺陷有:操作复杂,工序多,能耗大和产能低。连续式反应是将多个反应釜串联,在第一釜内投入原料甲苯,加入催化剂和阻聚剂,釜内物料依次通过溢流或泵入第二、三、四、五反应釜,每个反应釜底部均通入氯气,并控制各反应釜通气速度,反应产生的尾气氯化氢从经过冷凝后离开;缺陷有:该工艺通常需要五个反应釜,设备与流程较长,釜内物料多含量波动大,操作复杂,在实际操作中,需要观察尾气中是否带有未反应的氯气,如有未反应的氯气会串入尾气吸收装置,导致后续生产困难,频繁维护操作,有改进空间。
技术实现要素:
4.有鉴于此,本发明提出了一种装置紧凑,操作弹性大,防止返混效果好,反应热量能够回收,过程安全可控的制备三氯甲苯的反应器及制备方法。
5.本发明的技术方案是这样实现的:一方面,本发明提供了一种制备三氯甲苯的反应器,包括塔式鼓泡反应器釜体,所述釜体顶部设有原料进料管和排气管,底部设有氯气进气管和排料管;所述釜体分为自上而下依次连接的膨胀段、搅拌段和反应段,所述搅拌段和反应段之间设有第一筛板,所述釜体外部设有连接搅拌段和反应段的第一连接管,所述搅拌段内部设有搅拌装置,所述反应段内部自上而下设有多个第二筛板,将反应段分为若干个反应腔,每个反应腔内均设有催化剂进料管和上下间隔、迂回分布的折流板,所述折流板上设有筛孔,所述釜体外部设有连接相邻两个反应腔的第二连接管,所述第一连接管、第二连接管和排料管均设有调节阀。
6.在以上技术方案的基础上,优选的,所述折流板远离反应腔侧壁的一端竖向设有引流板,所述引流板的上边缘高于折流板上表面,形成储液
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)