【技术领域】
本发明涉及废铅酸蓄电池回收的技术领域，特别是废铅酸蓄电池回收再生系统技术领域。
背景技术：
铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，使用量巨大。其在报废后若随意丢弃容易造成严重的环境污染，同时其内部的铅块也会被浪费，造成大量的资源浪费。现有的废铅酸蓄电池回收再生往往是分开分开进行的，不能形成一个系统，造成一些不必要的浪费和污染。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废铅酸蓄电池回收再生系统，能够使废铅酸蓄电池可得到系统性的回收，回收效果好。
为实现上述目的，本发明提出了一种废铅酸蓄电池回收再生系统，包括进料斗、第一送料装置、第二送料装置、第一锤式
破碎机、第三送料装置、第二锤式破碎机、铅膏分选筛、细铅栅分选筛、废料箱、水动力分选筛，所述第一送料装置的进料端与进料斗的出料端相连，第一送料装置的出料端位于第二送料装置的上方，第二送料装置伸入第一锤式破碎机的进料口内，所述第三送料装置的进料端与第一锤式破碎机的出料端相连，第三送料装置的出料端伸入第二锤式破碎机的进料口内，所述铅膏分选筛的进料端与第二锤式破碎机的出料端相连，铅膏分选筛设有底部出口和侧部出口，铅膏分选筛的底部出口设有刮板机，铅膏分选筛的侧部出口和细铅栅分选筛的进料端相连，所述细铅栅分选筛底部设有第一蜗杆传送装置，第一蜗杆传送装置与细铅栅出料管相连，细铅栅分选筛的侧部出口与废料箱相连，所述废料箱底部设有第二蜗杆传送装置，第二蜗杆传送装置与粗铅栅出料管相连，废料箱侧部设有第三蜗杆传送装置，第三蜗杆传送装置与塑料出料管相连，塑料出料管上穿过一个第四蜗杆传送装置，第四蜗杆传送装置与带有二级水利分选的水动力分选筛，水动力分选筛与塑料薄膜出料管相连。
作为优选，还包括一个水循环水箱，水循环水箱通过管路与铅膏分选筛、细铅栅分选筛、废料箱、水动力分选筛相连通。
作为优选，所述第一送料装置和第三送料装置为皮带式输送机，第二送料装置为链板式输送机。
作为优选，所述进料斗与第一送料装置之间、第一锤式破碎机和第三送料装置之间、第二锤式破碎机和铅膏分选筛之间均通过带有振动功能的
给料机连接。
作为优选，所述刮板机为船式刮板机，刮板机的出料口设有一个铅膏罐，铅膏罐位于第三送料装置的下方。
作为优选，所述第二锤式破碎机产生的破碎颗粒的平均粒径小于第一锤式破碎机产生的破碎颗粒的平均粒径。
本发明的有益效果：本发明可以将废铅酸蓄电池分解成铅膏、细铅栅、粗铅栅、塑料、塑料薄膜，且可对每一种都进行回收，使得非铅酸蓄电池的回收利用变得彻底，可有效的提高回收效率和效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废铅酸蓄电池回收再生系统的主视图；
图2是本发明一种废铅酸蓄电池回收再生系统的俯视图。
图中：1-进料斗、2-第一锤式破碎机、3-铅膏分选筛、4-细铅栅分选筛、5-废料箱、6-水循环水箱、10-给料机、11-第一送料装置、12-第二送料装置、13-第三送料装置、21-第二锤式破碎机、30-刮板机、31-铅膏罐、41-第一蜗杆传送装置、42-细铅栅出料管、51-第二蜗杆传送装置、52-粗铅栅出料管、53-第三蜗杆传送装置、54-塑料出料管、55-第四蜗杆传送装置、56-水动力分选筛、57-塑料薄膜出料管。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种废铅酸蓄电池回收再生系统，包括进料斗1、第一送料装置11、第二送料装置12、第一锤式破碎机2、第三送料装置13、第二锤式破碎机21、铅膏分选筛3、细铅栅分选筛4、废料箱5、水动力分选筛56，所述第一送料装置11的进料端与进料斗1的出料端相连，第一送料装置11的出料端位于第二送料装置12的上方，第二送料装置12伸入第一锤式破碎机2的进料口内，所述第三送料装置13的进料端与第一锤式破碎机2的出料端相连，第三送料装置13的出料端伸入第二锤式破碎机21的进料口内，所述铅膏分选筛3的进料端与第二锤式破碎机21的出料端相连，铅膏分选筛3设有底部出口和侧部出口，铅膏分选筛3的底部出口设有刮板机30，铅膏分选筛3的侧部出口和细铅栅分选筛4的进料端相连，所述细铅栅分选筛4底部设有第一蜗杆传送装置41，第一蜗杆传送装置41与细铅栅出料管42相连，细铅栅分选筛4的侧部出口与废料箱5相连，所述废料箱5底部设有第二蜗杆传送装置51，第二蜗杆传送装置51与粗铅栅出料管52相连，废料箱5侧部设有第三蜗杆传送装置53，第三蜗杆传送装置53与塑料出料管54相连，塑料出料管54上穿过一个第四蜗杆传送装置55，第四蜗杆传送装置55与带有二级水利分选的水动力分选筛56，水动力分选筛56与塑料薄膜出料管57相连，还包括一个水循环水箱6，水循环水箱6通过管路与铅膏分选筛3、细铅栅分选筛4、废料箱5、水动力分选筛56相连通，所述第一送料装置11和第三送料装置13为皮带式输送机，第二送料装置12为链板式输送机，所述进料斗1与第一送料装置11之间、第一锤式破碎机2和第三送料装置13之间、第二锤式破碎机21和铅膏分选筛3之间均通过带有振动功能的给料机10连接，所述刮板机30为船式刮板机30，刮板机30的出料口设有一个铅膏罐31，铅膏罐31位于第三送料装置13的下方，所述第二锤式破碎机21产生的破碎颗粒的平均粒径小于第一锤式破碎机2产生的破碎颗粒的平均粒径。
本发明工作过程：
本发明一种废铅酸蓄电池回收再生系统在工作过程中，可以将废铅酸蓄电池分解成铅膏、细铅栅、粗铅栅、塑料、塑料薄膜，且可对每一种都进行回收，使得非铅酸蓄电池的回收利用变得彻底，可有效的提高回收效率和效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
技术特征：
技术总结
本发明公开了一种废铅酸蓄电池回收再生系统，包括进料斗、第一送料装置、第二送料装置、第一锤式破碎机、第三送料装置、第二锤式破碎机、铅膏分选筛、细铅栅分选筛、废料箱、水动力分选筛，所述第一送料装置的进料端与进料斗的出料端相连，第一送料装置的出料端位于第二送料装置的上方，第二送料装置伸入第一锤式破碎机的进料口内，所述第三送料装置的进料端与第一锤式破碎机的出料端相连，第三送料装置的出料端伸入第二锤式破碎机的进料口内。本发明可以将废铅酸蓄电池分解成铅膏、细铅栅、粗铅栅、塑料、塑料薄膜，且可对每一种都进行回收，使得非铅酸蓄电池的回收利用变得彻底，可有效的提高回收效率和效果。
技术研发人员：陈利华;施欢欢;陈炳敏;李国强;袁晓琦;费跃波;陈坚强
受保护的技术使用者：浙江浙矿重工股份有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2018.01.12
声明：
“废铅酸蓄电池回收再生系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江浙矿重工股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
