本实用新型涉及危险废物预处理系统，具体涉及一种镍氨络合废液预处理装置。
背景技术：
危废预处理系统中，电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。而随着镀镍技术日渐成熟,应用范围越来越广泛,镀镍的生产规模也日益扩大。但其三废处理未能引起足够的重视,甚至有的厂家直接排放废液,对环境造成了严重的影响。尤其是镍氨络合废液，既含有重金属镍又含有氨氮，其中，镍是一种可致癌的重金属，而氨氮是水体出现富营养化现象的一大重要因素，如果镍氨废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。随着国内废水排放标准在不断提高,脱除废水中氨氮需要达到的要求也更加严格。因此,同时去除镍和氨氮成为电镀行业废水处理中急需解决的一大问题。
技术实现要素：
本实用新型解决背景技术中的问题，提供一种镍氨络合废液预处理装置。
本实用新型的技术方案：一种镍氨络合废液预处理装置，包括收集废刻蚀液的第一废液储槽、收集镍氨络合废液的第二废液储槽，破络装置、供絮凝反应的反应装置、板框压滤机；所述的第一废液储槽、第二废液储槽的出液端分别设置有第一泵、第二泵，第一泵、第二泵的输出端连接破络装置；破络装置的出液端、反应装置的出液端的下位与板框压滤机之间设置第三泵，第三泵的输出端连接板框压滤机；板框压滤机的废水通道与反应装置之间设置第四泵，废水通道上接的生化处置管道位于第四泵的上位；所述的破络装置包括破络反应釜和位于破络反应釜外壁上设置的冷却水循环装置；所述破络装置和反应装置上分别设置有第一加药装置、第二加药装置。
进一步的，所述的冷却水循环装置包括包覆破络反应釜反应部位的冷却水置入腔，冷却水置入腔的中部或者上部设置冷却水进口，冷却水置入腔的底部设置冷却水出口。
进一步的，所述的第一加药装置包括至少一个药剂槽，所述的第二加药装置包括至少两个药剂槽。
进一步的，板框压滤机的污泥通道连接稳定化车间。
本实用新型的技术效果：一种镍氨络合废液预处理装置处理镍氨络合废液。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的一种镍氨络合废液预处理装置为一种除氨沉镍预处理装置，包括收集废刻蚀液(即废双氧水刻蚀液)的第一废液储槽1、收集镍氨络合废液的第二废液储槽2，破络装置3、供絮凝反应的反应装置4、板框压滤机5。
进一步地，所述的第一废液储槽1、第二废液储槽2的出液端分别设置有第一泵1a、第二泵2a，第一泵1a、第二泵2a的输出端连接破络装置3；
进一步地，破络装置3的出液端、反应装置4的出液端的下位与板框压滤机5之间设置第三泵5a，第三泵5a的输出端连接板框压滤机5。
进一步地，板框压滤机5的废水通道与反应装置4之间设置第四泵5b，废水通道上接的生化处置管道位于第四泵5b的上位；
进一步地，所述的破络装置3包括破络反应釜3a和位于破络反应釜3a外壁上设置的冷却水循环装置3b。
进一步地，所述破络装置3和反应装置4上分别设置有第一加药装置3c、第二加药装置4c，所述的第一加药装置3c包括至少一个药剂槽，所述的第二加药装置4c包括至少两个药剂槽。
再进一步地，所述的冷却水循环装置3b包括包覆破络反应釜3a反应部位的冷却水置入腔，冷却水置入腔的中部或者上部设置冷却水进口，冷却水置入腔的底部设置冷却水出口。
本实用新型装置的一种除氨沉镍预处理方法，包括以下步骤：
1)双氧水氧化：废双氧水刻蚀液由第一泵1a进入破络装置3后，通过第一加药装置3c加入催化剂硫酸亚铁后进行反应，此过程二价铁被氧化成三价铁；
2h++3h2o2+2fe2+＝2fe3++4h2o+o2
2)破络处置：在步骤1)处理后的混合液，通过第二废液储槽2通过第二泵2a加入镍氨络合废液，破络装置3内氧化后的三价铁离子破坏镍氨络合，与镍生成复杂的碱式盐沉淀；
[ni(nh3)4]2++fe3++5oh-＝feni(nh3)4(oh)5
3)降温：步骤2)反应过程中有大量热能放出，通过冷却水循环装置3b的循环冷却水冷却，将反应体系温度控制在40℃以下，达到后续生化处置对温度的要求，(生化处置采用微生物细菌处理，需要环境温度40度以下，40度以下达到生物活性温度要求)；
4)固液分离系统一次工作：将经步骤2处理后混合液，通过第三泵5a泵至板框压滤机5板框压滤，压滤后污泥到稳定化车间进行固化填埋，压滤后废水通过第四泵5b泵入絮凝装置即反应装置4；
5)絮凝处理：将经步骤4)压滤后废水，通过第二加药装置4c加入次氯酸钠溶液，氧化废水中铵根离子，反应后溶液再加入pam助凝剂(溶液)对水体进行彻底絮凝；
nh4++1.5hocl→0.5n2+1.5h2o+2.5h++1.5cl-
6)固液分离系统二次工作：将经步骤5)处理后的废水由第三泵5a泵至板框压滤机5进行板框压滤，压滤后污泥到稳定化车间进行固化填埋，压滤后废水进行生化处置。
针对镀氨镍废水镍氨氮浓度高、去除难度较大等特点,采用碱式沉淀法和折点氯化法联合处置，有效处理镍氨络合废液。
技术特征：
1.一种镍氨络合废液预处理装置，其特征在于：包括收集废刻蚀液的第一废液储槽(1)、收集镍氨络合废液的第二废液储槽(2)，破络装置(3)、供絮凝反应的反应装置(4)、板框压滤机(5)；所述的第一废液储槽(1)、第二废液储槽(2)的出液端分别设置有第一泵(1a)、第二泵(2a)，第一泵(1a)、第二泵(2a)的输出端连接破络装置(3)；破络装置(3)的出液端、反应装置(4)的出液端的下位与板框压滤机(5)之间设置第三泵(5a)，第三泵(5a)的输出端连接板框压滤机(5)；板框压滤机(5)的废水通道与反应装置(4)之间设置第四泵(5b)，废水通道上接的生化处置管道位于第四泵(5b)的上位；所述的破络装置(3)包括破络反应釜(3a)和位于破络反应釜(3a)外壁上设置的冷却水循环装置(3b)；所述破络装置(3)和反应装置(4)上分别设置有第一加药装置(3c)、第二加药装置(4c)。
2.根据权利要求1所述的一种镍氨络合废液预处理装置，其特征在于：所述的冷却水循环装置(3b)包括包覆破络反应釜(3a)反应部位的冷却水置入腔，冷却水置入腔的中部或者上部设置冷却水进口，冷却水置入腔的底部设置冷却水出口。
3.根据权利要求1所述的一种镍氨络合废液预处理装置，其特征在于：所述的第一加药装置(3c)包括至少一个药剂槽，所述的第二加药装置(4c)包括至少两个药剂槽。
4.根据权利要求1所述的一种镍氨络合废液预处理装置，其特征在于：板框压滤机(5)的污泥通道连接稳定化车间。
技术总结
本实用新型涉及一种镍氨络合废液预处理装置，包括收集废刻蚀液的第一废液储槽、收集镍氨络合废液的第二废液储槽，破络装置、供絮凝反应的反应装置、板框压滤机；所述的第一废液储槽、第二废液储槽的出液端分别设置有第一泵、第二泵，第一泵、第二泵的输出端连接破络装置；破络装置的出液端、反应装置的出液端的下位与板框压滤机之间设置第三泵，第三泵的输出端连接板框压滤机；板框压滤机的废水通道与反应装置之间设置第四泵，废水通道上接的生化处置管道位于第四泵的上位；所述的破络装置包括破络反应釜和位于破络反应釜外壁上设置的冷却水循环装置；所述破络装置和反应装置上分别设置有第一加药装置、第二加药装置。
技术研发人员：刘超;李伟;吴东亮;张文斌;王振宇
受保护的技术使用者：安徽浩悦环境科技有限责任公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.04
声明：
“镍氨络合废液预处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽浩悦环境科技有限责任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
