1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种回转窑烟气处理急冷塔装置。
背景技术：
2.近几年，为了实现国人对美好生活的向往，彻底解决污染问题，全国各地从上到下都非常重视对环境的治理和对生态的修复。在这场改善生态的战斗中，涌现了一批环境治理新技术、新工艺，如：处理有机废气的rto(蓄热式热力氧化炉)技术，有机废液焚烧处理技术，固体废料回转窑焚烧处理技术等。
3.目前，在
危废处理处置技术中，焚烧法具有减容减量效果好，处理效果稳定，处置彻底等优点，符合我国国情的需要，近些年在国内飞速发展。然而采用焚烧技术处理危险废弃物的过程中随之也会产生大量的有害烟气，急冷塔作为烟气处理的一环，其作用是通过快速冷却烟气，使之避开200～500℃的二噁英再生成区间，从而控制烟气中二噁英含量。
4.在垃圾焚烧、危废焚烧系统和钢铁冶金领域，急冷塔是对高温含尘烟气进行急冷和除尘处理的重要设备，而现有急冷塔在节能环保方面存在一定的局限性。
5.现有急冷塔经常出现湿壁、湿底、卸灰堵灰、烟道堵灰、腐蚀等现象，影响整套系统的正常运行，影响生产效率，变相增加了生产成本。具体表现为：(1)急冷喷头雾化效果不够好，急冷效果有待提高，大量水雾附着在急冷塔内壁，清理困难，卸灰困难，会加重内壁腐蚀。具体原因总结如下：烟气在塔内停留时间较短，与水雾无法充分混合蒸发，这样就会出现喷入的水量蒸发不全，形成水滴甚至水流；喷枪的喷头双流体的压力未控制好，雾化效果较差，雾化颗粒未能达到实际运行所需大小；飞灰在锥形体底部堆积聚集，并硬化结垢，堵塞卸灰阀；烟气成分复杂，急冷塔的进口温度相对较高，约550℃，而出口温度只有200℃左右，因此，在该过程中，热应力影响较大。设备在热应力和酸根离子的共同作用下，发生应力腐蚀。(2)灰斗内表面容易结晶，结晶颗粒堵在渗出口处，影响急冷塔渗出盐溶液的速度，同时影响灰斗的容积。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种回转窑烟气处理急冷塔装置，采用急冷和喷淋保障，保证高效快速的降温、除尘、脱硫脱硝和去除二噁英含量，又有效的降低了
固废废物对低温烟气出口及后续管道的堵塞。
7.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种回转窑烟气处理急冷塔装置，包括塔体、喷淋系统和船形卸灰斗，所述塔体底端和船形卸灰斗连接，所述喷淋系统设置在塔体内，包括塔板和降水管，每两个相邻塔板交错安装在塔体内壁上，塔板末与塔体内壁连接的一侧安装有降水管。
8.在一些实施例中，所述塔体具有圆柱段和圆锥段，所述圆柱段上方连接圆锥段，所述圆锥段侧壁设有喷枪，优选的，所述喷枪为2-4个，分别对称分布于圆锥段侧壁两侧。
9.在一些实施例中，所述塔体上方设有烟气进口。
10.在一些实施例中，所述塔体内壁设有龟甲网，网内填充有高温耐酸碱浇注料，以增强急冷塔的耐高温和耐腐蚀性能。
11.在一些实施例中，所述喷枪底部设有钢支架，用于安装和支撑喷枪以及相关管道和配件。
12.在一些实施例中，所述喷枪内的水由供水系统提供，所述供水系统由过滤单元、水泵单元、相关的压力开关、压力表组成。
13.在一些实施例中，所述喷枪内的空气来源于供气系统，所述供气系统由气体手动压力调节阀、压力检测元件等组成，可以按喷枪的工作条件要求向喷枪提供一定量和压力的压缩空气，用于冷却水的微细雾化，供气系统分为安全模式回路和喷枪吹扫回路。
14.在一些实施例中，所述塔体的材质为钛钢复合板，采用厚度为8mm的钛钢和厚度为2mm的钛板，由碳钢和钛板结合的塔体更加牢固，具有优异的耐腐蚀性能。
15.在一些实施例中，所述船形卸灰斗与烟气出口管道连通。
16.在一些实施例中，所述船形卸灰斗下方设有双斗卸灰装置，所述双斗卸灰装置连接插板阀。
17.在一些实施例中，所述喷枪的喷射锥角为30
°
，通过不同喷射角实验，确定急冷喷枪选用30
°
喷射锥角的喷嘴能够有效降低壁温，同时减少水雾在急冷塔壁附着。
18.在一些实施例中，所述压缩空气压力为0.4-0.5mpa，碱液压力调节为0.35～0.45mpa。既可以保证喷水量、雾化颗粒中径，提高烟气与碱液的反应效率，同时能够减少湿壁、湿底现象，延长清洗周期，达到研发要求。
19.本实用新型一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：
20.(1)传统急冷塔的底部侧面设有低温烟气出口，与底部卸灰口呈90
°
夹角，在急冷塔底部设有锥形卸灰口，并设卸灰阀，由于危废行业废液燃烧过程中夹带大量灰尘及无机盐，且负压压力较大，产生大量的无机盐及灰尘等固体废物会进入低温烟气出口处，造成出口堵塞，还会带大量的固体废物进入后续管道及余热锅炉，造成系统堵塞，清理难度大，设备腐蚀严重。本实用新型使用船型卸灰斗后，增加了气流行程，降温效果提高，减少了冷凝水的喷射量，减少了灰渣湿度，在灰仓处沉降量增加，减少了进入后续工段的灰渣，同时增加了烟气处理效果。
21.(2)采用交错分布的塔板和降水管能够使得进入塔内的烟气和被喷枪雾化的同向液体充分饱和接触，高温气体被降温并进行吸收反应，中和或吸收后的废液进入双斗卸灰装置，随后进行后续固液分离，处理后的低温烟气由烟气出口进入下级设备。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
23.图1为本实用新型实施例中回转窑烟气处理急冷塔装置整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中喷枪的结构示意图。
25.图中，1、喷枪，2、烟气进口，3、塔体，4、龟甲网，5、高温耐酸碱浇注料，6、船形卸灰斗，7、塔板，8、降水管，9、双斗卸灰装置，10、烟气出口，11、出口烟道，12、急冷水，13、压缩空气。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.实施例1
29.如图1所示，一种回转窑烟气处理急冷塔装置，包括材质为钛钢复合板的塔体3、喷淋系统和船形卸灰斗6，所述塔体3具有圆柱段和圆锥段，所述圆柱段上方连接圆锥段，所述圆锥段侧壁设有两个喷枪1，分别对称分布于圆锥段侧壁两侧，所述喷枪1的喷射锥角为30
°
，所述塔体3上方设有烟气进口2；所述塔体3底端和船形卸灰斗6连接，所述喷淋系统设置在塔体3内，包括塔板7和降水管8，每两个相邻塔板7交错安装在塔体3内壁上，塔板7末与塔体3内壁连接的一侧安装有降水管8。所述塔体3内壁设有龟甲网4，网内填充有高温耐酸碱浇注料5；所述船形卸灰斗6与烟气出口管道10连通，所述船形卸灰斗6下方设有双斗卸灰装置9，所述双斗卸灰装置9连接插板阀。
30.实施例2
31.采用实施例1所述回转窑烟气处理急冷塔装置的工作过程为：待处理烟气从烟气进口2进入塔体3内，通过供水系统向喷枪1内提供水源，利用供气系统向喷枪1内提供压力为0.45mpa的压缩空气13，用于急冷水12的微细雾化，塔体3内交错分布的塔板7和降水管8能够使得进入塔内的烟气和被喷枪雾化的同向液体充分饱和接触，高温气体被降温，并与喷枪中喷入的碱液进行吸收反应，中和或吸收后的废液进入双斗卸灰装置9，随后进行后续固液分离，处理后的低温烟气由烟气出口10进入下级设备。
32.采用上述急冷塔对待处理烟气的处理效果如下表1所示。
33.表1烟气中各种杂质的去除效果
[0034][0035]
同时还能够减少在低温其他出口处的堵塞问题，如下表2所示。
[0036]
表2本实用新型和现有技术急冷塔各部位清洗周期的比较
[0037][0038]
由上述可知，采用本实用新型所述回转窑烟气处理急冷塔装置能够对烟气中的各种杂质均能起到良好的去除效果，且能够减少在低温其他出口处的堵塞问题。
[0039]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。技术特征：
1.一种回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，包括塔体、喷淋系统和船形卸灰斗，所述塔体底端和船形卸灰斗连接，所述喷淋系统设置在塔体内，包括塔板和降水管，每两个相邻塔板交错安装在塔体内壁上，塔板末与塔体内壁连接的一侧安装有降水管。2.根据权利要求1所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述塔体具有圆柱段和圆锥段，所述圆柱段上方连接圆锥段，所述圆锥段侧壁设有喷枪。3.根据权利要求2所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述喷枪为2-4个，分别对称分布于圆锥段侧壁两侧。4.根据权利要求1所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述塔体上方设有烟气进口。5.根据权利要求1所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述塔体的内壁设有龟甲网，网内填充有高温耐酸碱浇注料。6.根据权利要求2所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述喷枪的底部设有钢支架，用于安装和支撑喷枪以及相关管道和配件。7.根据权利要求2所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述喷枪内的水由供水系统提供，所述供水系统由过滤单元、水泵单元、相关的压力开关、压力表组成。8.根据权利要求2所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述喷枪内的空气来源于供气系统，所述供气系统由气体手动压力调节阀、压力检测元件组成。9.根据权利要求1所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述塔体的材质为钛钢复合板，采用厚度为8mm的钛钢和厚度为2mm的钛板。10.根据权利要求1所述的回转窑烟气处理急冷塔装置，其特征在于，所述船形卸灰斗与烟气出口管道连通，所述船形卸灰斗下方设有双斗卸灰装置，所述双斗卸灰装置连接插板阀。
技术总结
本实用新型涉及一种回转窑烟气处理急冷塔装置，包括塔体、喷淋系统和船形卸灰斗，所述塔体底端和船形卸灰斗连接，所述喷淋系统设置在塔体内，包括塔板和降水管，每两个相邻塔板交错安装在塔体内壁上，塔板末与塔体内壁连接的一侧安装有降水管。采用急冷和喷淋保障，保证高效快速的降温、除尘、脱硫脱硝和去除二噁英含量，又有效的降低了固废废物对低温烟气出口及后续管道的堵塞。口及后续管道的堵塞。口及后续管道的堵塞。
技术研发人员：徐航 董博文 张永 沈加华 刘怀涛 宋程 杨聪 蒋继增
受保护的技术使用者：渤瑞环保股份有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/4/8
声明：
“回转窑烟气处理急冷塔装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：渤瑞环保股份有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
