本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统及废水处理工艺。
背景技术：
在80年代，全国有236座缺水城市，缺水总量达1.2×107m3/d；90年代初缺水城市增加到300座，总缺水量增加到1.6×107m3/d。目前我国有400多个城市缺水，预计2030年缺水量将达到(4～5)×1010m3。
据统计，在石化行业中，循环排污水约占石化工业用水的80％，直接外排不利于资源节约，可以对循环排污水进行深度处理，使其回用于循环排污水补充等多种用途，其水质特点为来水悬浮物浓度较高，大部分为非溶解性cod。如果能将循环排污水进行深度处理后进行回用，可以填补城市缺水的巨大缺口，这将大大缓解中国的水资源紧缺问题，同时减少向水环境的排污量，在带来可观经济效益的同时也带来很大的环境效益。
同时，石化行业中存在反渗透工艺处理产生的ro的浓水，其水质特点为水中含难降解有机物，生化效率低，需采用合适工艺对其进行预处理，来改善废水生化性。
由此可见，开发经济高效的处理循环排污水及ro浓水的回用预处理工艺，联合后端污水回用工艺，一起对污水进行再生利用，是减轻水体污染程度、改善生态环境、改善城市缺水问题的有效途径，具有重大的社会价值及现实意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统及废水处理工艺，抗冲击能力强、适用范围广、经济高效。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，包括循环排污水预处理单元、ro浓水预处理单元、生化处理单元、絮凝沉淀单元、污泥脱水单元，所述循环排污水预处理单元的进水口与循环排污水储存罐相连，所述ro浓水预处理单元的进水口与ro浓水储存罐相连，所述循环排污水预处理单元和ro浓水预处理单元的出水口均与生化处理单元的进水口相连，所述生化处理单元的出水口与絮凝沉淀单元的进水口相连，所述絮凝沉淀单元的出水口与市政排水管网相连；
所述循环排污水预处理单元和絮凝沉淀单元的出泥口与污水脱水单元的进泥口相连。
其中，所述循环排污水预处理单元采用多级溶气气浮池，所述多级溶气气浮池的前端设置隔油池，所述隔油池上配备有加药系统。
其中，所述ro浓水预处理单元为一级高级氧化处理单元，为电-芬顿氧化单元、电解氧化单元和臭氧氧化单元中的一种。
其中，所述絮凝沉淀单元采用高效高密沉淀系统和竖片纤维滤布滤池中一种或两种组合。
其中，所述污水脱水单元选用叠螺式污泥脱水机。
本发明还提供一种利用上述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统的废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)循环排污水预处理：利用混凝气浮工艺或多级溶气气浮工艺去除循环排污水中的悬浮物，cod去除率控制在30％～90％；
(2)ro浓水预处理：采用高级氧化工艺，氧化能力强的羟基自由基·oh与ro浓水中有机污染物进行系列自由基链反应，破坏ro浓水的结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，最后降解为co2、h2o和其他矿物盐，改善ro浓水的生化性能；
(3)生化处理：循环排污水预处理单元及ro浓水预处理单元处理后的废水混合后进入生化处理单元，采用好氧生物法进行处理，降低废水中的有机物；
(4)絮凝沉淀：经过生化处理单元后的废水在絮凝沉淀单元中采用絮凝沉淀工艺进行处理，降低废水中的总磷及剩余的悬浮物，达到废水能够外排的效果；
(5)污泥脱水：经循环排污水预处理单元及絮凝沉淀单元产生的污泥，在污泥脱水单元中采用脱水工艺进行初步脱水，将含水率99％的污泥脱水至85％的污泥，以备后续污泥的处置。
其中，步骤(3)中的生化处理单元选用生化池、mbbr池、mbr池和改进型mbbr池中的一种。
其中，步骤(5)中的脱水工艺为传统脱水工艺和叠螺式污泥脱水工艺中的一种。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的石化行业循环排污水及ro浓水组合处理工艺，工艺优化、路线清晰简洁，针对前端循环排污水及ro浓水中污水类型的不同，采用清污分流分质处理，能够取得很好的处理效果，满足
污水处理需求。本发明提供的工艺，整体cod的去除率能够达到95％以上，悬浮物(ss)去除率能够达到98％以上，总磷的去除率能够达到90％以上。
2、本发明针对ro浓水中难降解的cod，采用电解氧化处理工艺，其效率高、占地面积小、无污泥产生、易操作。
3、本发明中，废水混合后的处理路线采用了生化+絮凝沉淀的工艺，生化工艺保证系统运行的经济性，絮凝沉淀保证了系统的最终出水效果。
4、本发明中，前端采取预处理工艺，保证了整体工艺路线的广泛的适用性，后端采用混合处理路线，保证了处理工艺的经济性，相比于全流程都采用分置处理供工艺流程，本发明工艺路线的投资成本及运行成本将大大降低，相比于前端未设置分置收集预处理的工艺流程，本发明工艺路线的适用范围更加的广泛。
5、本发明的工艺流程在对石化循环水及ro浓水进行处理时，其自动化程度高，全自动运行，无需工作人员值守。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构框图。
附图标记说明：
1、多级溶气气浮池；2、高效高密沉淀系统；3、竖片纤维滤布滤池。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，包括循环排污水预处理单元、ro浓水预处理单元、生化处理单元、絮凝沉淀单元、污泥脱水单元，所述循环排污水预处理单元的进水口与循环排污水储存罐相连，所述ro浓水预处理单元的进水口与ro浓水储存罐相连，所述循环排污水预处理单元和ro浓水预处理单元的出水口均与生化处理单元的进水口相连，所述生化处理单元的出水口与絮凝沉淀单元的进水口相连，所述絮凝沉淀单元的出水口与市政排水管网相连；
所述循环排污水预处理单元和絮凝沉淀单元的出泥口与污水脱水单元的进泥口相连。
所述循环排污水预处理单元采用多级溶气气浮池1，所述多级溶气气浮池的前端设置隔油池，所述隔油池上配备有加药系统。
所述ro浓水预处理单元为一级高级氧化处理单元，为电-芬顿氧化单元、电解氧化单元和臭氧氧化单元中的一种，优选电解氧化单元。
所述絮凝沉淀单元采用高效高密沉淀系统2和竖片纤维滤布滤池3中一种或两种组合，优选高密沉淀系统+竖片纤维滤布滤池，高密沉淀系统通过加pac及pam进一步去除废水总磷，并降低ss保证后续竖片滤布滤池运行效果，减少反冲洗及滤布更换频率，作为最终出水把关措施。
所述污水脱水单元选用叠螺式污泥脱水机。
本发明还提供一种利用上述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统的废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)循环排污水预处理：由于循环排污水预处理单元含有较高的悬浮物，及大部分为非溶解性cod，因此，需对该股废水进行悬浮物的去除，较好的去除悬浮物的处理工艺为混凝气浮工艺或多级溶气气浮工艺，该两种方式均能够有效的去除循环排污水的悬浮物，为后续生化处理单元奠定良好的基础；
(2)ro浓水预处理：采用高级氧化工艺，氧化能力强的羟基自由基·oh与ro浓水中有机污染物进行系列自由基链反应，破坏ro浓水的结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，最后降解为co2、h2o和其他矿物盐，改善ro浓水的生化性能；
(3)生化处理：循环排污水预处理单元及ro浓水预处理单元处理后的废水混合后进入生化处理单元，采用好氧生物法进行处理，降低废水中的有机物；
其中，生化处理单元选用生化池、mbbr池、mbr池和超净生物流化床中的一种，优选改进型mbbr。
(4)絮凝沉淀：经过生化处理单元后的废水在絮凝沉淀单元中采用絮凝沉淀工艺进行处理，降低废水中的总磷及剩余的悬浮物，达到废水能够外排的效果；
(5)污泥脱水：经循环排污水预处理单元及絮凝沉淀单元产生的污泥，在污泥脱水单元中采用脱水工艺进行初步脱水，将含水率99％的污泥脱水至85％的污泥，以备后续污泥的处置。
其中，脱水工艺为传统脱水工艺和叠螺式污泥脱水工艺中的一种。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
某石化水厂内新建一座循环排污水和ro浓水处理站，处理规模为循环排污水水量为250m3/h，ro浓水水量为150m3/h，各类废水进水cod均为≤300mg/l，ss均为≤200mg/l，总磷均为≤6mg/l。
如图1所示，本实施例中废水处理工艺包括如下部分：
(1-1)循环排污水预处理：循环排污水通过泵打到废水收集罐中，然后进入混凝气浮工艺路线，混凝气浮工艺优点为加药量少，运行管理方便，且不需太大占地面积；采用混凝气浮工艺对循环排污水进行预处理，能为生化系统奠定良好的基础；
(1-2)ro浓水预处理：采用电催化技术预处理ro浓水，通过在电解槽中添加具有高效催化及高导电性的特种催化剂，催化产生羟基自由基，来氧化水中的有机物，进一步降低难降解cod，将难降解的cod降解为易于生化的有机物，为后续生化系统奠定良好的基础；
(1-3)生化处理单元：结合进入生化处理单元污水的性质，结合mbbr技术，以人造多孔性生物填料为核心，以改进型生物流化床为主体的新型mbbr生物处理系统，该技术生物填料材质为亲水性，填充率为60％-80％。
(1-4)絮凝沉淀单元：混凝沉淀系统采用高效高密工艺，通过加pac及pam进一步去除废水总磷，并降低ss保证后续竖片滤布滤池运行效果，减少反冲洗及滤布更换频率。竖片纤维滤布滤池的滤片单元定型化生产，互换性强，可满足不同水量选型的要求，用于污水的深度处理项目，设置于常规活性污泥法，可去除总悬浮竖片纤维滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗。
(1-5)污泥脱水单元：本项目污泥主要为气浮浮渣及混凝沉淀系统污泥，统一收集进入污泥浓缩罐，后续采用叠螺式污泥脱水机对污泥进行脱水处理。
该实施例各单元的去除率如下表：
本发明提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的石化行业循环排污水及ro浓水组合处理工艺，工艺优化、路线清晰简洁，针对前端循环排污水及ro浓水中污水类型的不同，采用清污分流分质处理，能够取得很好的处理效果，满足污水处理需求。本发明提供的工艺，整体cod的去除率能够达到95％以上，悬浮物(ss)去除率能够达到98％以上，总磷的去除率能够达到90％以上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例2
某化工企业水厂内新建一座循环排污水和ro浓水处理站，处理规模为循环排污水水量为200m3/h，ro浓水水量为200m3/h，各类废水进水cod均为≤500mg/l，ss均为≤300mg/l，总磷均为≤5mg/l。
如图1所示，本实施例中废水处理工艺包括如下部分：
(1-1)循环排污水预处理：循环排污水通过泵打到废水收集罐中，然后进入混凝气浮工艺路线，混凝气浮工艺优点为加药量少，运行管理方便，且不需太大占地面积；采用混凝气浮工艺对循环排污水进行预处理，能为生化系统奠定良好的基础；
(1-2)ro浓水预处理：采用电催化技术预处理ro浓水，通过在电解槽中添加具有高效催化及高导电性的特种催化剂，催化产生羟基自由基，来氧化水中的有机物，进一步降低难降解cod，将难降解的cod降解为易于生化的有机物，为后续生化系统奠定良好的基础；
(1-3)生化处理单元：结合进入生化处理单元污水的性质，结合mbbr技术，以人造多孔性生物填料为核心，以改进型生物流化床为主体的新型mbbr生物处理系统，该技术生物填料材质为亲水性，填充率为60％-80％。
(1-4)絮凝沉淀单元：混凝沉淀系统采用高效高密工艺，通过加pac及pam进一步去除废水总磷，并降低ss保证后续竖片滤布滤池运行效果，减少反冲洗及滤布更换频率。竖片纤维滤布滤池的滤片单元定型化生产，互换性强，可满足不同水量选型的要求，用于污水的深度处理项目，设置于常规活性污泥法，可去除总悬浮竖片纤维滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗。
(1-5)污泥脱水单元：本项目污泥主要为气浮浮渣及混凝沉淀系统污泥，统一收集进入污泥浓缩罐，后续采用叠螺式污泥脱水机对污泥进行脱水处理。
该实施例各单元的去除率如下表：
本发明提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的石化行业循环排污水及ro浓水组合处理工艺，工艺优化、路线清晰简洁，针对前端循环排污水及ro浓水中污水类型的不同，采用清污分流分质处理，能够取得很好的处理效果，满足污水处理需求。本发明提供的工艺，整体cod的去除率能够达到95％以上，悬浮物(ss)去除率能够达到98％以上，总磷的去除率能够达到90％以上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，其特征在于，包括循环排污水预处理单元、ro浓水预处理单元、生化处理单元、絮凝沉淀单元、污泥脱水单元，所述循环排污水预处理单元的进水口与循环排污水储存罐相连，所述ro浓水预处理单元的进水口与ro浓水储存罐相连，所述循环排污水预处理单元和ro浓水预处理单元的出水口均与生化处理单元的进水口相连，所述生化处理单元的出水口与絮凝沉淀单元的进水口相连，所述絮凝沉淀单元的出水口与市政排水管网相连；
所述循环排污水预处理单元和絮凝沉淀单元的出泥口与污水脱水单元的进泥口相连。
2.根据权利要求1所述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，其特征在于，所述循环排污水预处理单元采用多级溶气气浮池，所述多级溶气气浮池的前端设置隔油池，所述隔油池上配备有加药系统。
3.根据权利要求1所述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，其特征在于，所述ro浓水预处理单元为一级高级氧化处理单元，为电-芬顿氧化单元、电解氧化单元和臭氧氧化单元中的一种。
4.根据权利要求1所述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀单元采用高效高密沉淀系统和竖片纤维滤布滤池中一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统，其特征在于，所述污水脱水单元选用叠螺式污泥脱水机。
6.一种利用如权利要求1-5中任一项所述的石化行业循环排污水及ro浓水的处理系统的废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）循环排污水预处理：利用混凝气浮工艺或多级溶气气浮工艺去除循环排污水中的悬浮物，cod去除率控制在30%~90%；
（2）ro浓水预处理：采用高级氧化工艺，氧化能力强的羟基自由基?oh与ro浓水中有机污染物进行系列自由基链反应，破坏ro浓水的结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，最后降解为co2、h2o和其他矿物盐，改善ro浓水的生化性能；
（3）生化处理：循环排污水预处理单元及ro浓水预处理单元处理后的废水混合后进入生化处理单元，采用好氧生物法进行处理，降低废水中的有机物；
（4）絮凝沉淀：经过生化处理单元后的废水在絮凝沉淀单元中采用絮凝沉淀工艺进行处理，降低废水中的总磷及剩余的悬浮物，达到废水能够外排的效果；
（5）污泥脱水：经循环排污水预处理单元及絮凝沉淀单元产生的污泥，在污泥脱水单元中采用脱水工艺进行初步脱水，将含水率99%的污泥脱水至85%的污泥，以备后续污泥的处置。
7.根据权利要求6所述的废水处理工艺，其特征在于，步骤（3）中的生化处理单元选用生化池、mbbr池、mbr池和改进型mbbr中的一种。
8.根据权利要求6所述的废水处理工艺，其特征在于，步骤（5）中的脱水工艺为传统脱水工艺和叠螺式污泥脱水工艺中的一种。
技术总结
本发明提供一种石化行业循环排污水及RO浓水的处理系统及废水处理工艺，处理系统包括循环排污水预处理单元、RO浓水预处理单元、生化处理单元、絮凝沉淀单元、污泥脱水单元。本发明提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的石化行业循环排污水及RO浓水组合处理工艺，工艺优化、路线清晰简洁，针对前端循环排污水及RO浓水中污水类型的不同，采用清污分流分质处理，能够取得很好的处理效果，满足污水处理需求。本发明提供的工艺，整体COD的去除率能够达到95%以上，悬浮物(SS)去除率能够达到98%以上，总磷的去除率能够达到90%以上。
技术研发人员：荆建波;张营;张迪
受保护的技术使用者：南京中衡元环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2020.12.11
声明：
“石化行业循环排污水及RO浓水的处理系统及废水处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京中衡元环保科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
